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旌瑟甏蒜霾 应用科学 103 铸轧生产中的粘辊现象研究 曹生财 (中国铝业青海分公司，青海西宁810108) 囊一论述铸轧生产中引起粘辊现象的原因，粘辊后铝带表面被破坏．造成铸轧产品质量下降，并严芎影响轧制速度，粘辊严重时不得 不中断生产。除此之外．粘辊后造成上下滚负荷分配极为不均，对铸轧机设备本体的使用寿命也有很大的影响。所以．掌握粘辊后上下辊 速度、负荷变化很有必要。并由此设计出一种一旦发生粘辊便能够自动检测、自动调节上下辊速度、自动平衡负荷的电气控制线路。把粘 辊消灭在萌芽状态是一种具有重大意义的研究。 关键调铸轧机；粘辊；轧制速度；负荷 中圈分类号1E 文献标识码A 文章一号1673—9671一f2010)101-0103-02 铸轧生产过程中，铸轧圈内的人口侧为金属熔体，当金属熔体与铸 vot=3·14+Dtn--3·14+833。n=2615．6n 轧辊上下辊面接触时，开始凝固，随着铸轧辊的转动，凝同壳不断增 所以VV0上 厚，开始进入轧制Ⅸ。由于铸轧辊辊径大，表面粗糙，摩擦系数大，入 因此证明：粘，卜辊时下辊转得快，下辊拖着带坯和上辊转动；下辊 口侧无阻力。所以辊面上凝同的金属温度高，与辊面相互粘着，以相同 负载力矩增加。电机电流增加。同理，粘下辊时，与粘卜辊正好相反。 的速度前进．使带变薄并拉向出口侧，因此带坯出口处的速度大于铸轧 从表1、表2的参数看出：上下辊电机电流之和在粘辊前后足不相等 辊辊面的线速度。 的，粘辊后增加厂A，即粘辊时总轧制力矩增加，这又是什么原因引起 在稳定的连续铸轧过程中，有时由于加热设备或供水系统的原因， 的呢? 出现铝熔体浇注温度升高，或者冷却水系统压力降低等现象。而铸轧机 参见图I，正常铸轧机生产时，牵引力的作用位霞在YY’即上下辊 速度一直保持不变．导致铸轧区入铝轧件平均温度升高．液穴加深，铝 中心连线的左面，牵引力的方向与上下辊轧制力的方向相同，沿着轧辊 铸件与轧辊表面摩擦系数增大，粘着区弧线加长。当粘着区大于或等于 外圆的切线方向，做的都是有用功．粘辊时牵引力除了帮助辊带着铝板 凝固区与轧制变形区之和时，就产生粘辊现象。 转动外，很大一部分力F，用来克服上辊与带坯之间的粘着力。见牵引力 粘辊后，铝表面被破坏，造成铸轧板质量下降，并严重影响轧制速 的分解图(图1)。粘辊时牵引力对下辊没有作用。这也是上辊电机电 度，粘辊严重时，不得不中断生产。除此之外．粘辊后造成上下辊负荷 流减小，下辊电机电流增加的原因之一。理论与实践都证明：粘下辊 分配极为不均，对铸轧机本体的使用寿命也有很大的影响。 时，由于卷取机牵引力的作用，使卜辊电机电流增加，转速下降；下辊 1粘辊后的负荷分臣 电机电流减小，转速上升。铸轧机总负倚增加。 以上海天重重型机器设备有限公司制造的q,820*16帧斜式双驱动 铸轧机为例，结合生产记录进行分析。 铸轧压上缸油压19MPa，冷却水压0．4MPa，水温25℃，前箱铝液温 度707℃，铸轧区长度49mm，铸轧卷线速度920ram／rain，以上是铸轧机正 常生产时的数据。对应的电机参数如表l。 表1对应的电机参数 参数 电压 电流 上辊电机 160v 28A 下辊电机 160V 20A 试生产时，铸轧卷的线速度1250mredmin，粘辊严重，连续交替粘 上下辊，粘上辊120mm后，接着粘下辊120mm，呈周期性粘辊，持续了 15min，当铸轧卷的线速度降到920mm／ma水t便正常了，粘辊时电机参数 如表2。