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润滑及密封
磨擦、磨损及润滑 §1 摩擦 §2 磨损 §3 润滑 §4 密封装置的分类 §1 摩擦 摩擦 : 内摩擦、外摩擦 静摩擦、动摩擦 滑动摩擦、滚动摩擦 §3 润滑 减小摩擦 降低磨损 冷却、吸振、防尘 防止腐蚀 2.对润滑剂的要求 较低的摩擦系数 良好的吸附和渗入能力 有一定的黏度 有较高的纯度和抗氧化性 没有腐蚀性 有良好的导热性和较大的热容量 二 润滑方法和润滑装置 传动件:齿轮、轴 支承件 :轴承、轴承座 §4 密封装置的分类 分为两大类 静密封???? 静密封可采用各种垫片,包括金属、非金属垫片以及密封胶等。 动密封???? 动密封又分为接触式、非接触式、半接触式密封,其中应用较广的是接触式密封,它主要是利用各种密封圈或毡圈密封。 毡圈密封 非接触式 移动运动密封装置 * * 金属摩擦副的滑动摩擦: 干摩擦—最不利 边界摩擦—最低要求 流体摩擦 混合摩擦 一、干摩擦 摩擦表面间无任何润滑剂或保护膜的纯金属接触时的摩擦。摩擦系数μ= 0.3~1.5。 二、边界摩擦(边界润滑) 边界膜极薄,不能避免金属间的直接接触,这时仍有摩擦力产生。 其摩擦系数μ = 0.1~0.5。 四、混合摩擦(润滑) 三、流体摩擦(润滑) 摩擦系数极小,大约μ = 0.001~0.008,无磨损产生, 是理想的摩擦状态。 处于干摩擦、液体摩擦与边界摩擦的混合状态。 §2 磨损 一、典型的磨损过程 1、磨合磨损过程 2、稳定磨损阶段 3、急剧磨损阶段 二、磨损的类型 1、粘着磨损 2、磨粒磨损 3、表面疲劳磨损 4、腐蚀磨损 1.润滑的目的 性能指标: 1)粘度 2)油性 3)凝点 4)闪点和燃点 2、润滑脂 钙基润滑脂、钠基润滑脂、锂基润滑脂 性能指标: 1)针入度 2)滴点 3)耐水性 3、固体润滑剂 石墨、二硫化钼、氮化硼 、蜡、 聚氟乙烯、 酚醛树脂 一、润滑剂及主要性能 1、润滑油 有机油、矿物油、合成油 粘度: (1)动力粘度η 单位:N·s/m2 (2)运动粘度v (3)条件粘度(相对粘度)—恩氏粘度 3、影响润滑油粘度的主要因素 (1)温度 润滑油的粘度随着温度的升高而降低 (2)压力 P20MP时,随P↑→ηP↑ 润滑剂的选用原则? 1. 润滑方法 ? 集中润滑或分散润滑; ???? 连续润滑或间歇润滑; ???? 压力润滑或无压力润滑; ???? 循环式润滑或非循环式润滑。 机械设备的润滑: ? 2. 润滑装置 油杯 压配式油杯 滴油式油杯 油芯式油杯 油环 油链 接触式密封 O形密封圈密封 U形密封圈密封 间隙密封 迷宫式密封
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