普通钢结构焊接作业指导书.docVIP

普通钢结构焊接作业指导书 1．施工范围2.1国家电力公司电源建设部《火力发电工程施工组织设计导则》 2.2 《电力工程达标投产管理办法》2006年版 2.3《电力建设施工和验收技术规范》有效版本的国家及部颁施工和验收技术规范系列篇 2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 2.6《电力建设施工质量验收及评价规程 第7部分：焊接DL/T 5210.7-2010 2.7《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004） 2.8《焊工技术考核规程》（DL/T679-2012） 2.9《电力工业锅炉监察规程》（DL612-1996） 2.10《电力工业无损检验人员资格考试规则》DL/T675-1999 2.11《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-1999 2.12 《火力发电厂金属技术监督规程DL/T 438-2009 2.13 《特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z6002-2010 2.14 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 劳部发[1996]276号 2.15 《压力容器焊接规程B/T 47015-2011 2.16 《焊接材料质量管理规程JB/T 3223-1996 2.17 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分 2006年版 2.18上海锅炉厂图纸 2.19西北电力设计院图纸 2.20《焊接工艺评定报告》（河南第二火电建设公司） 3. 施工准备 3.1焊接材料、机具 3.1.1焊条：E4303（J422） ф3.2 ф4.0 E5015（J507） ф3.2 ф4.0 焊条由焊材管理人员按说明书的要求保管和发放。当天施工任务结束后，焊条有剩余时必须退回焊条库，焊材管理人员做好回收记录。 3.1.2 焊接电源使用交直流两用电焊机。 3.1.3 其它工器具 焊枪、焊线、面罩、护目镜（黑玻璃）、白玻璃、手锤、半圆锉、扁铲、平光镜、电动磨光机、胶布等。 3.2 焊前准备 3.2.1焊工应具有相应的焊工资格证，相同位置的考核项目必须在有效期内，且上岗前进行岗前测试合格后方可上岗位进行焊接施工。 3.2.2 焊工所用的工器具应经常自检，保证其在正常工作状况下方可使用。 3.2.3坡口加工应符合设计图纸的要求。组对前应将坡口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽。清理范围为坡口每侧各10-15mm。 3.2.4 所有位置的焊缝对口时均应在自由状态下，禁止强力对接，以免引起附加应力。 3.2.5 对口的位置应便于焊工施焊、安全可靠，否则应采取相应的措施。 3.2.6焊缝局部间隙过大时,应进行修整,严禁在间隙内加填塞物 焊接场所应考虑自然环境，可搭设施工棚防风、雪、雨等。 4. 施工工序 4.1焊接施工工序流程图 4.2工艺过程 4.2.1定位焊前应认真检查对接质量是否达到要求，定位焊是焊缝的组成部分，定位焊的材料、工艺应与正式施焊相同，定位焊长度每点30-35mm，厚度3-4mm，间距100-150mm。起始与终结焊位应避开焊缝端头和结尾20-25mm。 4.2.2定位焊完毕，检查每个焊点质量，确认无缺陷后，方可进行正式焊接。 4.2.3鉴于此项目正处于冬季施工期当中。施工过程中要特别注意环境温度的测量。 4.2.4当环境温度低于0℃时，点焊及正式焊接开始前均须进行适当预热至15℃以上。预热可采用火焰加热法，测温笔及远红外测温枪测温。当环境温度低于-5℃可采取适当措施提升环境温度，否则将停止施焊。 4.2.5为了防止焊接变形、减少焊接应力，大厚度焊件或长焊缝宜采用两人对称焊。也可采用分段跳焊、多层多道焊工艺，但其焊接电流、焊接速度等焊接工艺参数应大致相同。 4.2.6施焊前由焊接技术人员对焊工进行技术交底。特别是对称焊的两人应进行详细的焊接顺序协调。 4.2.7焊接过程中任何固定装置不得除去。以免焊缝受力。 4.2.8严禁非坡口外表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。 4.2.9多层多道焊应及时清理层间焊渣，必要时借助电动工具进行清理。及时自检，发现有缺陷时必须用电磨工具磨除后再继续进行焊接。 4.2.10每层焊缝的厚度不宜超过焊条直径加1mm，严格执行薄层焊接工艺原则。 4.2.11焊接过程中应注意接头和收弧的质量，接头处熔合要良好。采用超前引弧、滞后焊接法，收弧时应将熔池填满。层间接头应错开20-25mm。 4.2.12焊接盖面层完毕应彻底清理焊缝表面熔渣，及焊缝附近的飞溅。焊缝表面质量经自检合格后，在焊缝附近打上自己的钢印代号。 4.2.13焊接电流参考值如下： Φ3.2: 100-120A Φ4.0: 130-160A 4.2.14焊缝质量经专检合格后，应对焊缝进行再次清