导位与吐丝机课件.pptVIP

1导位;滑动导卫支座;滑动出口; 滚动导卫的安装要点 1 导卫的安装要牢固、准确、对中，防止在轧制过程中出现松动。 2 入口导卫应与辊环保持有1-2mm的间隙，出口导卫应与辊环保持有1-2mm间隙。 3 严格禁止先紧导卫后调辊缝。 4 滚动导卫安装前应用样棒检查其开口度或在对中仪上检查对中性。 5 导卫安装完成后应认真检查与孔型的对中性，并启动油雾系统以检查其润滑效果。 6 发现导卫的接头或油管等处出现漏油现象，立即用生胶带进行密封，备件损坏的立即进行更换。 7 装低速区进口滚动导卫时，导辊上下窜动≤0.1mm，左右不得摆动，转动灵活无卡阻现象，且无错辊，加好润滑油。装高速区滚动导卫时，导辊不得轴向窜动，转动灵活无卡阻现象。 8 调整低速区进口滚动导卫时，导辊中心线与预导板（夹板）中心线在同一条线上，偏差大时容易造成夹板沾钢。调节开口度要适中，并紧固各部位螺丝；防止调整螺丝松动影响夹持力。调整高速区进口导卫时要用光学校正仪进行校正。装出口卫板或导管时，将销轴、垫块、斜面销等安装到位，固定牢固。导辊上下窜动、错辊及开口度都将影响其夹持情况.特别需要注意。 9 修复出口卫板或导管时，应用样板严格检查，吻合必须在0.5mm范围内。对进口滑动导板磨损超过5mm时范围内进行更换或补焊修复。发现滚动导位夹板或滑动导位沾钢时应取下，用砂轮机打磨光滑. 10 在进行轧机检查时，除了仔细检查各导位是否正常工作及轧槽磨损、冷却、裂纹等情况外，还应根据槽面的使用情况，即辊印子，快速判断导位偏正，偏差较大时及时调整.同时导辊辊面使用情况也能判断是否倒钢甚至导位座的偏正，以确定调节开口度或调节梁加垫片等.尤其出现废钢时，应重新检验导位的使用状况，必要时更换。 ;热疲劳和热裂失效;粘钢失效;高温磨损超差失效;拉伤失效;导位座;对中仪;调整方法是，把光学导卫仪放在支座上（键槽与键相吻合），通过调整螺母和内六角螺栓，可横向调整支座中心线，将导卫支座对中。 6和8机架使用同一种导卫支座（这可减少备品数量），只是使用不同的面而已。;APIC型固定式导卫对中仪主要用于高速线材导卫的调整，投影装置将导卫轮影像投射到基准模板上，通过调整导卫滚轮，使导卫滚轮投影与基准模板上线条重合，从而起到正确调整导卫的作用。固定式导卫对中仪主要用在生产准备间内，用于线下对导卫本身的对中进行调整。;APIC型固定式导卫对中仪;光学对中仪;2辊环的安装及拆卸;辊环的装配准备;拆辊程序;装辊程序;辊环安装是通过锥形衬套被液压顶紧后产生的径向力把辊环固定在轧辊轴上的。因此对锥面的粗糙度和形状尺寸，有非常严格的要求，通过“着色”检查，如果接触面积低于75%，此轧辊轴或锥套就需要修复或报废。 辊环安装时，保证被使用轧槽的中心线应与轧制中心线重合。;轧机调整机构要灵活可靠，上下轧辊孔型对正，轴向固定螺母要装配齐全，固定牢靠。轧辊轴向辊缝偏差不得大于1mm。 压下机构（径向调整装置）即可同时调整，又可使一端的轴承座单独进行调整。根据刻度指示盘所指示的读数，反映轴承座的径向调整量，指示盘上的一格刻度等于径向移动1mm。 在生产中注意观察红坯尺寸变化，在正常情况，接班、班中、交班各测量一次红坯尺寸，并记录好1#-7#出口红坯尺寸，尺寸超出范围须及时进行相应的调整。每当发生堆钢故障时要进行红坯测量。生产正常应至少两个小时测量一次。 在轧制中需调整压下量时，必须通知P2台调整，以便于调速。 不允许在轧制时调整压下，不允许带负荷启动轧机。 严禁贴辊轧制。;检查冷却水管是否堵塞、是否对正在用孔型。 在接班检查时，必须检查各架轧辊孔型磨损情况，轧槽有无严重裂纹、掉肉等缺陷。 检查导卫的使用情况，有缺陷的及时更换。 ;目前,Gx铸造合金导卫辊的价格为8~10万元/t。按一个棒、线材生产车间每年消耗10 t导卫辊计算,每年需80~100万元。GJH-2合金导卫辊价格为18~20万元/t,按GJH-2合金导卫辊的平均使用寿命是Gx铸造合金导卫辊的5倍计算,一个棒、线材生产车间每年可节约成本40~60万元。;3 吐丝机吐丝过程;成圈原理;吐丝机常见故障及问题 ;调整误区 托板调整，这些托板仅用于对线圈底部加一制动力以便使线圈平整地倾翻铺设到风冷线上，线圈的直径和在风冷线上的位置仅仅可能与精轧机组、夹送辊和吐丝机之间的速度设定没有搭配最佳有关，精轧机组速度波动过大时，吐丝机不能将过来的或多或少的线圈给以均衡，因为吐丝机只是作为精轧机的线材传输器，因此出现线圈大小不一。;调整方法;尾部调整 当线材尾部离开精轧机后，为保证线圈尾部线圈的大小，对夹送辊的线速度给定有三种控制状态： 　　（1）维持状态 为了避免因轧件的张力消失，而使夹送辊升速，造成线材的最后几圈直径变大，故在轧件