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6.1 烧结普通砖 6.1 烧结普通砖 6.1.1 生产工艺 6.1.1 生产工艺 6.1.1 生产工艺 6.1.1 生产工艺 6.1.2 技术性能指标 6.1.2 技术性能指标 6.1.2 技术性能指标 6.1.3 应用 6.1.3 应用 6.2 烧结多孔砖和烧结空心砖 6.2 烧结多孔砖和烧结空心砖 * 砖 《旧约全书·创世纪》上说：“他们彼此商量说，来吧，我们要作砖，把砖烧透了。他们就拿砖当石头，又拿石漆当灰泥。他们说，来吧，我们要建造一座城和一座塔，塔顶通天……” 据考证，古巴比伦王国的城市就是用砖砌成的 公元前3500年，美索不达米亚地区的手工砖 公元前2000年，用砖建成乌尔城大塔 公元前1000年，美索不达米亚人开始烧制砖 英国在13世纪开始广泛用砖建造建筑 第六章 烧结砖 烧结砖： 以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型及焙烧所得的用于砌筑承重或非承重墙体的砖 分类： 按有无穿孔： 烧结普通砖 烧结多孔砖 烧结空心砖 按主要成分： 烧结粘土砖(N) 烧结页岩砖(Y) 烧结煤矸石砖(M) 烧结粉煤灰砖(F) 第六章 烧结砖 砖混结构房屋中，使用量最大的建筑材料 普通粘土砖（红砖）是烧结砖中的代表 第六章 烧结砖 毁田取土 生产能耗大 抗震性能差 块小自重大 自然耗损大 劳动生产率低 不利于施工机械化 缺点： 优点： 绝热好 耐火好 耐久性好 造价低廉 第六章 烧结砖 发展方向： 限制和淘汰实心粘土砖 大力发展多孔砖、空心砖、废渣砖、各种砌块 发展目标： 轻质高强 隔声、保温隔热多功能 生产能耗低、保护良田 施工速度快，劳动生产率高 抗震性能好 第六章 烧结砖 6.1 烧结普通砖 6.2 烧结多孔砖和烧结空心砖 烧结普通砖： 以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，制得没有孔洞或孔洞率小于15％的烧结砖 6.1.1 生产工艺 6.1.2 技术性能指标 6.1.3 应用 生产工艺过程为： 采土→配料调制→制坯→干燥→焙烧→成品 原料决定砖的品质 焙烧决定能否成砖 6.1.1.1 原料 粉质或砂质粘土 粘土可塑性好、活性成分高 主要化学成分为SiO2、Al2O3和Fe2O3和结晶水 6.1.1.2 焙烧 —— 制砖工艺的关键环节 450～850℃，粘土矿物脱水分解，燃尽有机杂物 900～1050℃，出现玻璃态液相，填充空隙，使坯体孔隙率下降、体积收缩、强度最大。 隧道窑或轮窑中焙烧 砖坯在氧化气氛中烧成出窑，含有三氧化铁，制得红砖 经浇水闷窑，使窑内形成还原气氛 还原成氧化亚铁，制得青砖 6.1.1.2 焙烧 —— 制砖工艺的关键环节 焙烧温度过高或时间过长，则易产生过火砖 焙烧温度过低或时间不足，则易产生欠火砖 黄皮黑心，敲击声哑，强度低，耐久性差、吸水率大 颜色较深，声音清脆，强度与耐久性均高，但导热系数较大，而且产品多弯曲变形 国家标准GB/T5101-1998《烧结普通砖》 对普通粘土砖的形状、尺寸、外观质量、强度等级和耐久性等方面作出规定 1）形状尺寸 240mm×115mm×53mm 4个砖长、8个砖宽、16个砖厚均为1m。 每1m3砖砌体需用砖512块 4）泛霜 砖中可溶性盐类（硫酸盐）在使用过程中，逐渐于砖的表面析出一层白霜 5）石灰爆裂 原料中若夹带石灰或粉煤灰、炉渣等中带入CaO，在高温熔烧过程中生成过火石灰。过火石灰在砖体内吸水膨胀，导致砖体膨胀破坏 优等品不允许出现最大破坏尺寸大于2mm的爆裂区域 一等品不允许出现最大破坏尺寸大于10mm的爆裂区域 合格品中每组砖样2～15mm的爆裂区不得大于15处，其中10mm以上的区域不多于7处，且不得出现大于15mm的爆裂区 传统的墙体材料 用于砌筑建筑的内、外墙、柱、拱、烟囱和窑炉 应充分发挥其强度、耐久性和隔热性能的特点 砌筑墙体和烟囱能发挥这些特点 砌筑填充墙（非承重的墙体）和基础，体现不了它的特点 注意 1、砖砌体（如砖墙、砖柱等）的强度不仅取决于砖的强度，而且受砂浆性质的影响 吸水率大，一般为15％～20％左右，在砌筑时吸收砂浆中的水分 砌筑时除了要合理配制砂浆外，还要使砖润湿 多孔砖的孔洞率超过25%，孔尺寸小而多，为竖向孔 空心砖孔洞率大于35%，孔尺寸大而少，为水平孔 *