四冷轧管道方案.doc

一、概述 本工程是武钢四冷轧水处理工程，管道的材料为主要为碳钢管，最大管径约1.3m。由于施工周期短，因此要合理安排施工任务，质量、安全、进度三者都必须保证。 二、编制依据 2．1 设计院设计施工图 《压力管道规范 工业管道》GB/T20801.1-6-2006 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 《化工企业静电接地设计规范》HG/T20625-1990 《管架标准图》HG/T21629-1999 《脱脂工程施工及验收规范》HG/T20202-2000 三、施工技术措施 3．1 管道安装的一般顺序如下： 3．2 施工准备 1、施工技术准备：施工技术负责人组织有关技术人员、技术工人和有关管理人员，学习施工图纸、技术文件和施工验收标准规范，绘制管道单线图，明确工程质量要求，编制施工技术交底，并向施工人员作好技术交底。 2、施工人员准备：参加施工作业人员必须参加通过安全技术培训，取得上岗作业资格证书，参加焊接的焊工必须持有关劳动部门考核合格的焊工合格证，并有相应材质的合格项目，并得到业主的认可。 3、材料准备：加大材料的管理工作。配备专业的材料管理人员实行按单线图领料的方式。复合管要堆放平整，远离热源及火源，并挂牌标识，严禁在附近动火。不锈钢管、碳钢管要分开存放。 4、施工机具的准备：现场施工需要的机具要及早调配，必须保证现场施工需要。 5、施工场地的准备：按施工现场总平面布置图的要求，合理布置施工场地。 3．3管道组成件及支撑件的检验 管道组成件等相关设备必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 本工程中所有阀门应进行逐个试压。 阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以无渗漏为合格，密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，用于工艺介质管道的阀门，然后两端封闭存放，并需关闭阀门。 3．4 管道除锈、防腐 管道进场后首先对管道外观进行检查，检查合格后进行防腐除锈。 不保温碳钢管道(T≦60℃)和设备表面采用动力工具清理（St3），底漆采用高氯化聚乙烯铁红防锈底漆（铁红），涂刷两层，每层最小干膜厚度40μm；中间漆采用高氯化聚乙烯防腐中间漆（土褐色），涂刷一层，每层干膜厚35μm；面漆采用高氯化聚乙烯防腐面漆（各色），涂刷两层，每层最小干膜厚35μm。 不保温碳钢管道（61℃＜T≦200℃）表面用喷射除锈（Sa2.5）；底漆采用铁红环氧有机硅耐热底漆（铁红），涂刷两层，每层最小干膜厚度40μm；面漆采用环氧有机硅耐热面漆（各色），涂刷两层，每层最小干膜厚35μm。 保温碳钢管道表面用动力工具进行清理（St3），底漆采用灰酚醛防锈漆（灰色），涂刷两层，干膜厚度不低于70μm。 保冷碳钢，低温钢管道表面用动力工具清理（St3），底漆采用冷底子油，涂刷两层，每层最小干膜厚40μm。 3．4 管道预制 1、一般规定 a 、管道预制要在已设置的管道加工厂内或现场加工预制平台上进行。 b 、管道预制工作一般应依据设计单位或技术负责人员提供的施工单线图，依据现场实际情况来确定实际预制深度。 c 、一般情况下，除敷设在管廊架上的管线或2＂以下的普通碳钢管道外，均可预制。 d 、预制前需到现场实测，确保预制好后能适合运输和安装。 e 、预制管线上时，其相应的所有仪表一次部件根部管件应同时预制。 f 、预制管线的长度应留有适当的余量，具体余量由工程技术人员和现场施工人员确定。预制管线应留有自由管段，以利于最终安装时调节。 预制管线应具有足够的刚性，必要时可进行加固。 g 、预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，及时编号。 h 、预制管段加工尺寸偏差应符合下表4-4规定。 表3-4 预制管段加工尺寸允许偏差（mm） 项 目 允 许 偏 差 自由管段 封闭管段 长 度 ±10 ±1.5 法兰面与管子中心垂直度 DN＜100 0.5 0.5 100≤DN≤300 1.0 1.0 DN＞300 2.0 2.0 法兰螺栓孔对称水平度 ±1.6 ±1.6 2、管子切割 a 、管子切断前应移植原有标记（管道材质标示采用色带明显标示），避免管道材质混乱。 b 、管子切割时产生的毛刺、铁屑等应用锉刀仔细去除，在使用气割或电弧切割的情况下，应用砂轮机磨光。 c 、碳钢和合金钢采用机械方法切割，采用氧乙炔焰切割时必须保证尺寸正确和表面平整。 d 、不锈钢管道采用机械方法或等离子切割，打磨时应用专用砂轮片。 e 、管子切口质量应