加压气化基础施工方案.doc

工程概况 项目名称：新疆新业能化2001 9 混凝土强度检验评定标准 GBJ107—87 10 普通砼配合比设计技术规定 JGJ55—2011 11 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ53—2006 12 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499—2008 13 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB13013—91 14 石油化工施工安全技术规程 SH3505-2011 三、施工程序及主要施工方法 3.1施工程序 钢筋预制 定位放线 基础垫层 基础模板 基础钢筋绑扎 上部结构施工 土方回填 基础结构验收 拆 模 基础砼 3.2主要施工方法 3.2.1现场采用商品混凝土，水平运输采用混凝土罐车运输，由汽车输送泵输送砼。 3.2.2钢筋由钢筋棚集中下料加工，由一台6010塔吊和一台25t汽车吊垂直运输。 3.2.3基础采用木模板，阶梯型的独立基础模板采用上面两阶吊模的方式，混凝土一次浇筑，不留施工缝。 3.2.4基础施工时先施工基础承台及标高为-2.800m、-2.500m的连系梁，承台施工完成防腐完成验收合格，土方开始回填至-2.500m处。下一步施工±0.000m以下短柱及标高为-0.060m、-0.200m的连系梁。短柱及基础梁混凝土浇筑完成，防腐完成验收合格，土方回填完成至±0.000m。 四、施工方案 4.1测量定位 4.1.1根据业主提供的控制点引测装置区的基准平面控制网，三点。其基准点精度控制在2mm以内。基准点的精确程度将直接影响整个工程的测量精度。引进的控制点要加强保护和维护工作。设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。 + 4.4.9模板安装质量要求： 模板支撑系统必须坐落在坚实、平整的回填土上。 竖向模板安装的底面应平整坚实。 侧模斜撑底部应架设垫木。 模板安装轴线位置允许偏差5mm，标高允许偏差±5mm，截面内部尺寸允许偏差+4mm，-5mm，表面平整度允许偏差5mm。 4.4.10模板拆除 模板拆除顺序应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则。拆模时，严禁大锤硬砸。 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放整齐，并做到及时请理，维修，涂刷隔离剂，以备使用。 拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏的前提下，方可拆模。 4.5钢筋工程 4.5.1钢筋必须有合格证，并见证取样复试合格后方可使用。 4.5.2钢筋调直HPB300ф8断后伸长率≤10%。 4.5.3钢筋在钢筋棚集中下料，加工、制作成半成品，再运至现场绑扎成型。钢筋制作必须严格依据钢筋工长核对后的料表进行下料，加工。 4.5.4严格控制钢筋的保护层厚度满足设计要求。钢筋保护层厚度利用预先制作好的水泥砂浆垫块进行控制,垫块尺寸为 50mm×50mm，厚40mm，不大于1m放置一块。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块预制时埋入22号铁丝。 4.5.5底板的钢筋绑扎时，应先在垫层上画出钢筋位置线,再摆放钢筋,摆放时其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。绑扎采用22#铁丝，底板外围两根钢筋满绑，其余钢筋可按梅花形交错绑扎，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形；绑扎箍筋接头不得落在同一根主筋上，全部满绑。 4.5.6基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚的形式与尺寸如下图所示，每隔1m放置一个。其直径选用Φ20的钢筋。可利用上层钢筋网线做马凳也可用桩锚固筋。 100 mm 100mm 4.5.7所有插筋长度必须符合设计和规范图集要求，柱头钢筋固定采用钢管成井字型加固，以保证钢筋位置不偏移,以确保插筋位置准确和钢筋保护层厚度。 4.5.8底板钢筋连接采用闪光对焊连接,柱插筋接头采用直螺纹机械连接接头，接头的套筒用优质碳素结构钢，钢筋螺纹采用钢筋剥肋滚压直螺纹机加工。 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1在受拉区不宜大于50%； 2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%； 3直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍设置在同一构件内的接头宜相互错开 4.5.9钢筋焊接质量要求及试验要求 钢筋机械连接的接头按构件的30%，且每个构件接头不得小于1个；取样送试每500同类型接头为一批，取3个试件做单向拉