包装机械部分 8.pptVIP

第八章 无菌包装机械;第一节 无菌包装系统;无菌包装的优点： （1）无需冷藏或添加任何化学防腐剂就可进行半年以上的货架寿命； （2）在保证无菌的前提下，食品原有的营养、口味、色泽等品质能得到最大程度的保留； （3）无菌包装生产的自动化程度高，单位成品能耗低，简化包装工艺，降低了工艺成本； （4）无菌包装材料主要为纸、塑料、铝箔等，故具有质轻、价廉、便于运输等优点。 应用:无菌包装主要应用于食品、饮料的包装以及对热敏感的某些产品（如医药等），不仅包括牛奶、豆乳、果汁等低黏度液态物料外，还扩展到番茄汁、苹果酱等粘稠状食品，以及调味乳、肉酱、汤类等低酸食品，甚至固态食品也有采用无菌包装的。;一、无菌包装工艺流程;无菌包装生产线包括物料杀菌系统、无菌包装机、包装材料或包装物的供应及杀菌系统、自动清洗系统、设备预杀菌系统、无菌环境保护系统及自动控制系统等。 无菌包装生产线按其所起的作用不同可分为物料杀菌、灌装环境杀菌、包装材料杀菌三大部分。 二、无菌包装系统 分类：根据包装材料的不同，分为两大类，即复合纸无菌包装系统和复合塑料膜无菌包装系统。 无菌部位包括：包装容器输入部位、包装容器的灭菌部位、无菌充填部位、无菌封口部位、包装件的输出部位。 封闭式无菌包装系统比敞开式无菌包装系统多了无菌室，包装材料要在无菌室内杀菌、成形、灌装。由于无菌室一直通有无菌气体保持其正压，所以无菌室能有效防止微生物的污染，因此在生产中应用广泛。 ;（一）包装纸的灭菌;2．双氧水对包装纸的灭菌;戏缸颤穴菠腥路掐旋施革畜阳业考单敝慑描特掂棺船数锯食偷氟览童窜涕包装机械部分 8包装机械部分 8;涂上双氧水膜的包装纸上升到包装机的顶部，然后向下经过导轮、成形环等形成纸筒，一直到达管加热器和横封区域。管加热器缠绕在产品灌注管外，一直延伸至纸筒的中部（见图8-4）。包装纸通过管式加热器之后，纸表面已干燥，不含有双氧水和活体微生物。在生产过程中为尽量减少微生物的污染，一方面通过管加热器区域蒸发的双氧水气体上升以防止污染，另一方面通过向纸筒中不断通入无菌空气以在包装的产品接触表面前形成一道无菌空气屏障，这样能有效地防止微生物的再污染。;（2）封闭式无菌包装系统对包装纸的灭菌;（二）包装机的灭菌;2．封闭式无菌包装机无菌室的灭菌 无菌室：封闭式无菌包装机的灭菌仅通过无菌热空气是不够的。由于包装纸经灭菌后，还要经过导向轮、压力辊等进行横封与纵封，因此这段空间必须是无菌的。在封闭式无菌包装机上，将这段空间用不锈钢密闭—无菌室。 生产前，无菌室的灭菌是通过双氧水喷雾和无菌空气的干燥所实现的，无菌空气是通过包装机内无菌空气加热器将其加热至一定温度所获得的。灭菌时，液态双氧水喷射至无菌热空气中并瞬间蒸发。这样无菌空气和双氧水气体的混合物进入无菌室进行灭菌，冷凝在内表面的双氧水通过无菌热空气进行干燥，从而完成了无菌室的灭菌。 在生产过程中，无菌室是通过吹入无菌空气保证其过压而实现无菌状态的。;（三）包装封口 包装封口直接影响产品的包装品质和储存期。要求一方面能防止微生物和气体或水蒸汽浸入，另一方面不能让产品自身的气味和原液溢出。 （1）封口时压力应均匀分布于密封表面； （2）封口过程的条件如封口温度、时间、压力必须有安全界限，并能控制； （3）封口表面应避免产品或其它污物污染； （4）封口位置必须准确，特别是热成型–灌装–封口同机进行情况下，更应防止封口位置发生偏差。 无菌包装封口常采用热封、超声波封或胶封、气封，有些用折叠、咬合封口。 ;三、无菌包装存在的主要问题;第二节 杀菌技术及设备;如图示在轴圆周方向上布置两排活动刮板5，每排3～5块刮板，材料为聚四氟乙烯板。搅拌轴的刮板由于轴旋转离心力和液体阻力使其与筒壁传热面紧密接触，连续刮掉与传热面接触物料覆盖面而产生清洁的传热面，刮下的物料沿刮板卷向搅拌轴附近，而轴附近物料被引向清洁的传热面，由于物料在筒内轴向和径向混流而产生强烈的传热效果。工作时加热介质（蒸汽）或冷却介质（水）在夹套内流动，物料由定量泵压送并通过物料筒与搅拌轴之间的环形通道，通过筒壁进行热交换。物料的流动通道约占物料筒面积20％～40％。;图8-7所示为用于番茄酱无菌罐装的刮板式高温杀菌系统流程图，该系统共有三个单机、一级加热杀菌、二级冷却，加热杀菌温度可达120～130℃。 12％～14％的浓缩番茄酱在物料罐预热至40～60℃，由定量泵压送至加热杀菌的刮板式热交换器，由蒸汽加热至121℃或以上温度。杀菌后番茄酱在保温管保温42s后进入I级和Ⅱ级刮板式冷却器，与18～20℃深井水热交换，冷却至30℃左右，送入无菌贮罐贮存。 由于杀菌温度超过100℃，需要维持一定的系统压力，因此在物料出口处安装一个背压阀，开启物料泵后，调节背压阀使系统保持0.2～