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油 漆 涂 装 生 产 线 ☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆ 操 作 原 理 中外合资 浙江巨龙涂装设备有限公司 一、概述 油漆涂装生产线一般由悬挂输送链、水帘喷漆室、Ω喷漆室、流平室、烘道、静电系统、Ω升降机、变频调速、自动温控及电气控制系统组成。 二、水帘喷漆系统 1、结构原理 水帘喷漆系统由水帘喷漆室、供漆桶、油水分离器、静电发生器、电控柜等组成，是一种湿式涂漆工艺设备。水帘室的结构由室体、水箱、水槽、淌水板、清洗室、喷淋头、风机、水泵及水循环系统组成。 水帘喷漆室是以流动水形成的水帘来捕集漆雾的，在喷漆室内，含漆雾的空气流动的上方，设置一形成水帘的水槽和淌水板，抽风机使含漆雾的空气进入清洗室时，必须穿过水帘，这样使空气中的漆雾被水帘捕集带走。 水帘由专用的循环水泵维持，调节阀调节水量大小，调节板控制水帘形状的完整。 2、特点 处理漆雾效果较好； 结构简单； 室体壁不易污染。 3、系统操作 将水槽注满水； 启动水循环泵，调节控制阀使水量符合要求； 打开喷淋头，启动风机； 检查、调节供气、供漆系统； 试枪（风机启动5-10min之后），调节（静电高压、出漆量、观察雾化状况）； 达到工艺要求后，正式批量生产。 三、Ω喷漆系统 1、结构原理 Ω喷漆系统由Ω喷漆室、升降机、气动马达、圆盘喷漆雾化头、静电发生器及电气控柜、风机、水泵、供漆桶（压力式、隔膜泵式、齿轮）、油水分离器等组成。 Ω喷漆系统一般为干式涂漆工艺。 Ω喷漆室由室体、吸风道、风机、排风管等组成。 Ω喷漆室是专供圆盘式静电装置使用。喷漆时，装在升降机上的气动马达和圆盘喷漆雾化头在Ω中心上下运动，漆雾靠圆盘高速旋转的离心力和高压静电的电场力飞向工件。工件在沿Ω线上运动时可连续自转，使工件在Ω线上工件表面都会转向喷盘，均匀地涂上油漆。 2、特点 因工件自转，喷涂均匀，适用于不旋转有些面就难以喷涂的工件； 结构简单，进风量和风压均小，涂料损耗小； 能耗小，运行费用低。 3、系统操作 启动风机； 启动升降机，并根据工件高度调准升降机行程； 启动气动马达，并调节供气压力至4.5Kg/cmm2左右使喷盘转 达到最佳，开启静电发生器调节高压至80KV左右，开启供漆泵并调节供漆量使喷盘边缘出现丝线状即可开始试喷，然后根据喷漆效果调到最佳工作状态。 输入工件，投入生产。 4、注意事项 ①Ω喷漆系统由于采用高压静电喷漆，所以消防安全特别重要，用户使用前必须配备专用灭火器、黄沙等消防器具。 ②Ω喷漆系统工作时，排风机必须一直打开并保持排风畅通无阻。 ③工作结束时，可通过供漆泵反转将供漆管路油漆返回到供漆桶减少油漆浪费，但用稀释剂清洗管路和喷盘前必须先关掉高压，并通过导线将喷盘对地放电。 ④工作时严禁人员进入Ω室体。 ⑤所有清理工结束，待排风机开5-10分钟后方可关断电源人员离开。 四、电加热及烘道温控系统 1、本生产线设置U型桥式烘道一座，采用电加热管间接加热，通过热循环风机不断地将热量送入烘道，并循环换热。热风循环系统采用下送风、上回风结构，送风口装置调节板，通过调节回风口各风门开度，可适当改善烘道内部温度的均匀性。 2、烘道内部设置测温点2处，加热炉设测量点1处，配套温控仪分别为电加热温控一、电加热温控二和超温保护。电加热管分二组控制以保证烘道温度的均匀性，电加热1（48Kw）为手动控制，电加热2（96Kw）为可控硅温控仪自动控制，升温时二组电加热全部开启，当烘道温度达到设定温度后，可视烘道温度的变化适时关掉第一组（手动）电加热管，冬夏季节、或者工件固化温度比较低同样可以根据烘道升温情况适时关掉第一组电加热管，以便更加节约能源。固化温控一、固化温控二除能精确控制烘道的设定温度外，还能相互显示烘道温度，比较烘道温度是否均匀；超温保护主要防止一旦风机故障，电加热器不致于过热损坏。 3、热循环风机和电加热器采用电气联锁，即启动风机后，才能开启电加热管，关闭电加热管后，才能关闭风机，正常操作时，在关闭电加热后，风机延时运行20分钟左右，加热室温度适当下降后自动关闭热循环风机。 4、启动电加热器前，必须先检查风机运转是否灵活，冷却水是否正常，电源是否正常，温控仪设定是否正确。 5、启动热循环风机并待电流指示稳定后再启动电加热管，电加热管必须一组一组起动，不可一下全部打开，当第一组加热管起动后观察电控柜上三个电流表指示是否平衡，如果一切正常后方能开启第二电加热管。所有加热管全部开启后根据三相电流指示大小以及是否平衡可判断加热管工作是否正常。 五、电气控制系统 1、本生产线总装机容约173KW，其中烘道电控柜约170KW；Ω喷漆3KW。全线设烘道电控柜1个，Ω喷漆柜1个。 2、电气控制系统采用继电接触控制