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用Master CAM编程加工五角星实例 第二部分：五角星CAM加工部分 CAM加工思路：本五角星的加工采用粗、半精和精加工三步完成。粗加工用Φ16的合金立铣刀，采用挖槽式粗加工；半精加工用Φ10球头铣刀，采用曲面铣削的等高外形加工；精加工用Φ5球头铣刀，采用放射状加工。（注：本零件是笔者单位里测试加工中心数控系统三轴联动功能的测试件，所以采用放射状加工来验证系统的性能。） 1、粗加工刀路设定及模拟加工 在主功能表里选择“T刀具路径”→“U曲面加工”→“R粗加工”→“K挖槽粗加工”命令，然后选择“A所有的”→“U曲面”命令，这样图形中所有的曲面就都被选中了。接着选择“D执行”命令，弹出“曲面粗加工-挖槽”参数设定对话框，在“刀具参数”选项页里，我们可以在刀具一栏里点鼠标右键新建一把Φ16平刀，具体参数设定如图9、10、11所示： 图9 粗加工刀具参数 图10 曲面加工参数 图11 粗加工参数 注：以上参数取决于所加工零件的材料，所用刀具材料以及机床的性能参数等，仅供参考。由于立铣刀不可以垂直下刀，所以在粗加工参数选项页里选择“由切削范围外下刀”，也可以选择“指定下刀点”项，在刀路生成前系统会提示输入下刀点。 参数设定完成后点确定按钮，系统提示选择串连之限定，我们选择Φ60外圆，然后选择“D完成”命令，系统将自动计算出走刀路径并显示在图形中，如图12所示： 图12 粗加工刀具路径 刀具路径完成以后，我们可以选择“O操作管理”命令打开操作管理对话框，然后选择“V实体验证”命令来进行五角星实体粗加加工的仿真模拟，仿真结果见图13所示： 图13 粗加工仿真结果 2、半精加工刀路设定及模拟加工 下面进行半精加工的刀路设置，依次选择“U曲面加工”→“F精加工”→“C等高外形” →“A所有的”→“U曲面”命令，图中所有曲面被选中，点击“D执行”命令后弹出“曲面精加工-等高外形”对话框，在刀具列表的空白处右键新建一把Φ10球刀，各选项页参数设定见图14、15、16所示。 图14 半精加工刀具参数 图15曲面加工参数 图16 等高外形精加工参数 参数设定完成后点确定按钮，系统提示选择串连之限定，我们选择Φ60外圆，然后选择“D完成”命令，系统将自动计算出走刀路径并显示在图形中，如图17所示： 图17 半精加工刀路生成 半精加工的仿真加工方法与粗加工相同，只是先要在“操作管理”对话框里点击“S全选”按钮选中两个刀路后，再点击“V实体验证”按钮进行模拟仿真加工。仿真结果见图18： 图18 半精加工仿真结果 3、精加工刀路设定及模拟加工 最后我们进行五角星精加工的刀路设定，依次选择“U曲面加工”→“F精加工”→“R放射状加工”命令，然后选择“A所有的”→“U曲面”命令选中图中所有曲面。点击“D执行”命令后弹出“曲面精加工-放射状”对话框，我们新建一把Φ5球刀，各选项页参数设定见图19、20、21所示。 图19 精加工刀具参数 图20 曲面加工参数 图21 放射状精加工参数 参数设定完成后点确定按钮，系统提示选择串连之限定，我们选择Φ60外圆，然后选择“D完成”命令，系统提示输入旋转中心，选择“O原点(0,0)”命令后，系统将自动计算出走刀路径并显示在图形中，如图22所示： 图22 精加工刀路生成 最终我们通过“操作管理”里面的“实体验证”方法得到的仿真加工结果如图23所示： 图23 最终仿真加工结果