SYT5561-92摩擦焊接钻杆焊区技术条件PDF.PDF

SY 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 5561-92 摩擦焊接钻杆焊区技术条件 1993-02一22发布 1993-08-01实施 中华人民共和国能源部 发布 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T5561-92 摩擦焊接钻杆焊区技术条件 主题内容与适用范圈 本标准规定了钻杆与钻杆接头摩擦焊接的焊区技术要求、试验方法、检验及验收规则。 本标准适用于工厂生产的摩擦焊接钻杆，也适用于油田现场摩擦焊接修复的钻杆。 引用标准 SY529。石油钻杆接头 SY5369石油钻具的使用与维护 方钻杆 钻杆 钻挺 GB6394 金属平均晶粒度侧定法 GB10561钢中非金属夹杂物显微评定方法 GB2649焊接接头机械性能试验取样法 GB228 金属拉伸试验方法 GB2652 焊缝 (及堆焊)金属拉伸试验方法 GB2650 焊接接头冲击试验法 GB2106 金属夏比 (V型缺 口)冲击试验方法 GB2654焊接接头及堆焊金属硬度试验法 GB230 金属洛氏硬度试验方法 GB434。金属维氏硬度试验方法 3 技术要求及试验方法 3.1 焊前准备 3.1.1钻杆接头和钻杆管体焊接部分内外径应相适应。钻杆管体钢级、规格、型式、尺寸及公差应符 合有关钻杆的规定，钻杆接头应符合SY5290的要求。 3.1.2修复钻杆焊前应检查钻杆钢级，并按SY5369对钻杆管体进行分级检查，三级钻杆不再进行焊 接修复。 3.1.3对于重复修复的钻杆，旧焊缝可完全切除，也可保留一道旧焊缝，但焊后新旧焊缝之间的距 离不得小于“mma 3.1.4焊前应对钻杆加厚部分和过渡区的内外表面进行磁粉或荧光渗透探伤，不允许存在裂纹、折叠 及皱折等表面缺陷。井应对加厚部分和过渡区进行超声波探伤检查，植查方法应符合4.5.2条的规定。 3.卜5焊前应将焊接端面和内外表面上的黑皮、铁锈、油污和灰尘等彻底清除。 3.2 设备婆求 3.2.1摩擦焊机上必须配有焊接参数监测装置。 3.2.2 应有能够测定焊接热循环的记录装置。 3.3 娜接及捍后热处理工艺要求 3.3.1根据魔擦焊机类型及焊接对象的不同，应采用不同的焊接工艺。 3.3.2 焊后应请除焊缝内外表面上的飞边。 3.3.3 根据钻杆钢级的要求IE75级钻杆焊后可采用正火+回火或淬火+回火热处理，X95,G105, 中华人民共和国能谏部1993-02-22批准 1993-08-01实施 — 了一 SY/T5561-92 5135各钢级钻杆焊后采用淬火+回火或正灭十回火热处理。 3。4 焊接及热处理工艺评定 3.4.1 在摩擦焊接钻杆批量生产前，应进行焊接及热处理工艺评定。 3.4.2 当焊接及热处理设备条件、工艺参数或焊接材料、钻杆规格等改变时，应重新进行工艺评定。 3.4.3 工艺评定的主要内容包括焊区宏观和显微组织、硬度分布、机械性能等项内容。 3.4.4 焊区不允许存在焊接裂纹、未熔合等缺陷。 3.4.5焊区不允许存在未回火的马氏体及粗大的过热组织，晶粒度应为6级或更细小。 3-4.6焊区夹杂物应符合粼探定。 3.4.7焊接及热处理完成后厂奖热影响区应离开钻杆加厚过渡区。 表1 焊区非金属夹杂物要求 -二一~牛一卜共~粤一D · 一生一竺一遭一竺一一一竺一兰卜斗兰一一{兰一一一m5 G2.5一(2.0IG2.5}2.5}2.5}2