设备移线验收作业指导书.doc

1.目的 1.1保证顺利将原来在Autoliv其他工厂的设备移至ACR生产。 2.范围 2.1本指导书适用于对Autoliv其他工厂的设备从选型、采购、运输、安装、培训、一直到验收的管理。 3.定义 3.1本指导书涉及的设备指生产线设备。 3.2生产线设备：指用于直接制造产品的成套设备。 3.3设备的选型：包括设备零部件及设备供应商的选择。 4.职责 4.1项目小组负责选型的管理 4.2设备工程师负责安装、验收的管理。 4.3采购工程师负责采购、运输的管理。 5.内容 5.1设备的选型 5.1.1设备的前期策划。 5.1.1.1项目小组根据产品的设计特点、装配方式、设计功能，及从客户或Autoliv 其他工厂获取的信息，初步确定已有生产线设备的信息，包括平面布置、操作人数、节拍、生产线价格、安装、培训、服务费等。 5.1.1.2设备工程师负责联系现有生产线的管理者，以获取生产线设备的具体信息，包括设备控制功能、追溯系统控制方式、近阶段设备运转情况、备件就近采购的可能性、可提供的技术服务等等。设备工程师负责确认生产线是如下所列的哪一种安装方式以及安装费用 A：由设备原有管理者负责安装+调试，ACR验收 B：由设备原有管理者协助ACR现场安装+调试，ACR验收 C：ACR自行安装，设备原有管理者现场协助调试，ACR自行验收 D：ACR自行安装+调试、设备原有管理者海外远程技术支持，ACR自行验收 E：ACR自行安装+调试、无海外技术支持，ACR自行验收 5.1.2设备选型的确定 5.1.2.1项目小组综合已有的生产线设备的资料、客户及Autoliv 其他工厂的意向等，评估设备移线的优缺点，确定是否移线，并报公司管理层批准。 5.1.2.2评估时同时要考虑：PLC程序的可读性、追溯系统的可操作性及可理解性、设备的可操作性、关键零件及关键产品特性的控制性、技术文件、制造气囊产品流水线的经验、双方交流所 使用的语言、备件的可获取性、快速反应的时间等。 5.2设备的采购 5.2.1采购的批准 5.2.1.1设备工程师以Lotus-Notes内CAPEX的形式，将订购生产线的相关信息报上级批准。 5.2.2采购的执行 5.2.1.1设备工程师将已获批准的CAPEX信息反馈给项目小组负责人，由项目负责人根据项目的进展情况安排生产线的具体订购时间。并将具体订购时间通知采购部。 5.2.1.2采购部负责订购生产线设备商务合同的签订，如果需要的话，同时应在采购合同内明确相应的合同附件，包括技术协议、运输协议、验收协议、包装协议等。 5.2.3付款 5.2.3.1按照采购合同的规定付款。 5.3设备的运输 5.3.1采购部负责运输 5.3.1.1采购部负责寻找运输供应商，确定包装形式，签定运输协议。 5.3.2.2采购部按照项目进度负责将已组装结束的生产线运回ACR。 5.3.3.3如有必要，必须在采购协议内明确由运输公司负责将生产线运至生产现场安装位置。 5.3.2委托设备制造商运输 5.3.2.1可以在合同内规定由设备原有厂家自行委托运输商运输生产线设备。 5.3.2.2采购部必须跟踪确认包装及货运日期。 5.4设备的安装调试 5.4.1设备的安装 5.4.1.1设备工程师在设备运至工厂前，应根据车间平面布局、实际的动力走向、气管走向、新生产线的平面图，来确定安装的具体位置。 5.4.1.2生产线布置的原则是精益场地，同时应充分考虑到生产线的物流，及维修的方便性。 5.4.1.3设备进厂后，设备工程师安排人员按照设备说明书或提供生产线的厂家的要求将电源及气管接至设备。按照合同要求，由设备工程师或设备的原有厂家（也可委托其他相关公司）负责整条生产线的机械、电气控制、追溯系统的安装。 5.4.1.4设备工程师安排人员根据合同的规定，提供相应的协助。 5.4.2设备的调试 5.4.2.1按照合同要求，由设备工程师或设备的原有厂家（也可委托其他相关公司）负责整条生产线设备的调试。 5.4.2.2设备工程师跟踪设备的调试过程。 5.4.2.3对于调试中出现的问题，设备工程师应召集相关人员协商解决，同时通知项目小组成员及制造部经理。 5.5设备的培训 5.5.1工程师的培训 5.5.1.1 根据合同的要求，在设备还在原有厂家运行时，ACR将派出相关工程师到设备原有厂家进行培训。也可由原有厂家派遣人员在ACR进行培训。 5.5.1.2工程师的培训分为3种：设备的培训、操作培训、追溯系统培训。 设备的培训应该包括以下内容：设备的水电气管线分布、设备的操作、设备的所有动作及顺序、设备的控制方式、设备的PLC软硬件的使用、PLC程序的理解、关键设备和工艺参数设置和调整及含义解释、所有PokaYoke的解释、电气图纸的解释、机械部件包括易损件部件图纸的解释、设备的安全