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烤房设备的设计计算 二、通风设计 1.进排气口面积的计算 根据定义 Fd＝Vk/3600Wd FT＝Vp/3600WT WT—排湿速度；实测值，4.0～4.5m/s Wd=--进风速度，实测 ，随海拔高度和气压变化，一般6.0-7.0m/s Vp—单位时间内排出烤房空气的体积,m3/h Vk—单位时间内进入烤房的空气的体积, m3/h 根据烟叶水分最大排除量（最大失水量）计算 烤房通风排湿量计算要以烟叶在烘烤过程最大失水速度为基础，鲜烟叶含有的全部水分要在烘烤中依靠烤房内外空气介质的对流和交换排出。烟叶在正常烘烤条件下，定色阶段失水速度最快，为0.9%/h～1.2%/h。 烟叶在烘烤中单位时间内最大失水量（WZ）等于水分最大汽化蒸发量，可以用下式表示： WZ＝Sp＝ Gq·Wq·Ws 式中 WZ—烘烤中大量排湿时，烟叶水分汽化蒸发速度，kg/h。 Sp—烟叶水分最大蒸发量，kg/h； Gq—烤房内装鲜烟叶的数量，kg； Wq—鲜烟叶含水量，按90%计算（即按含水量最大的烟叶计算）； Ws—烘烤中大量排湿时烟叶水分汽化蒸发速度。实测，一般2.0～2.5%/h。 烤房空气进排量 烟叶烘烤过程中，进入烤房空气的量必须满足烟叶水分汽化蒸发最快时候能够完全被携带出去，使烤房系统的环境处于动态平衡下，才能保证烟叶烘烤质量，否则烘烤过程将是不正常的。 Sp＝Ggk（dp-dk） 即 Ggk＝ 式中　Ggk—进出烤房干空气的量，即排除烟叶水分所需要的干空气的量，kg/h； dp—由排湿口排出的废气的含湿量（kg/kg干空气）。根据生产实际中的测试结果，50℃前后为最大排湿时期，排出的湿热空气的温度为50℃左右，平均相对湿度55%左右，由i-d图可以查得 dp＝0.043～0.046kg/kg干空气。 dk—由进风洞进入烤房的冷空气的含湿量（kg/kg干空气）。根据各地常年烟叶烘烤季节环境温度tk＝27～32℃，相对湿度90%条件，由i-d图可以查得dk ＝0.021～0.029kg/kg干空气。 Vp Vk的简单计算方法 Vp=Ggkυp ； Vk=Ggkυk Ggk—进出烤房干空气的量，kg/h Ggk=Sp/（dp-dk ） Sp—烟叶水分最大蒸发量，kg/h dp＝0.043-0.046kg/kg干空气 dk ＝0.021～0.029kg/kg干空气 进入烤房空气的体积 在生产实践中，通常以体积测定和表示空气的量，同时，单位时间内烤房中烟叶水分蒸发需要干空气的体积是随着介质容重的变化而变化的，所以，进入和排出烤房空气的量要改写成下面的形式： Ggk＝ ＝ ＝ Vp——单位时间内排出烤房空气的体积,m3/h;Vk——单位时间内进入烤房的空气的体积, m3/h;υp——排出烤房的空气的比容, m3/kg;υk——进入烤房的空气的比容, m3/kg。υp，υk的值，可以用υ＝4.55×10-6T(d＋622)求得。根据前面提到的烘拷中的一般参数，υp＝0.937 m3/kg, υk＝0.876 m3/kg。 Vp＝Ggkυp Vk＝Ggkυk 或 Vp＝ GqWqWs Vk＝ Gq·Wq·Ws 2. 风机风量测算 以满足烘烤各阶段需要为根本； 各阶段通风的意义不同； 计算方法： 以烤房空间为基础，烘烤过程每分钟空气循环7-8次；或1m2烤房平面800m3/h； 水平风速0.2-0.3m/s。 风机配备验证： 标准规定风机风量15000 m3/h以上 按循环次数： 装烟室空间2.7×8×3.5=78.4m3 上部和下部进排湿风道占1.1m，装烟空间2.6m，烟叶占80%，为44.93m3，剩余空间33.5m3，核算每分钟空气循环7.5次； 按烤房平面面积计算，为694m3/h。 按风速： 烤房平面面积2.7×8=21.6m2，按风机均匀送风计算，为4.17m3/s,由此，垂直风速为0.193m/s。 综上所述，标准规定风机风量达到国外的下限，主要是我国装烟方法与国外不同，也有烟叶质量标准要求的差异。 设计计算 装烟量5000kg密集烤房的： 风机风量配备（m3/h）； 进风口面积（m2）； 排湿口面积（m2）。 供热量 Qr＝Qrh+Qrw+Qkr+Qyr+Qsr+Qhr+Qgr+Qfr Qz＝Ggk（ip-ikc） 需热量计算 η=Qyx/Qgg×100 Qyx—有效能量，kJ Qgg—供给能量，kJ；由Qgg＝ＧpmQn，ar求出 Qyx可以按焓、