脱硫废液.doc

连续熔硫釜技术简介 设备概述 连续熔硫釜是用于化工厂对含硫气体采用湿法脱硫所产生的硫泡沫进行高效、连续的硫回收而设置的设备。它是代替传统落后的间断熔硫法和直接煮硫法的一种新型金属釜，能够集硫泡沫中硫的分离、熔融、回收于一体。该设备结构简单、操作容易，在正常工艺条件下，无维修量；处理量能力大，并能彻底解决硫回收系统的环境问题，是化工厂理想的治理硫环境污染，实现经济效益的必备设备。 工作原理 化工厂对含硫气体采用湿法脱硫所产生的硫泡沫通常收集贮存在硫泡沫槽中。在硫泡沫中，硫以单质硫的微小颗粒附着在泡沫中。利用压缩空气或耐碱泵将硫泡沫输送至连续熔硫釜内内，连续熔硫釜为夹套容器，夹套内通蒸汽对硫泡沫进行加热。当加热至70-90℃时，泡沫破裂成微小颗粒的单质硫并迅速聚集增大，依靠重力固液分离。釜的上部安装有一个易于脱硫液进入、收集而阻止硫颗粒进入的脱硫液收集器。收集后的脱硫液排除熔硫釜外并回收至脱硫系统循环使用。剩余的硫颗粒靠自重下沉至熔硫釜的下部，熔硫釜的下部安装熔硫加热器，下沉降的硫颗粒不断积累，当加热至120-130℃时，成为易于流动的熔融状态的硫，排除熔硫釜外，经室温冷却后成为块状固体硫。 工艺流程如下： 三、连续熔硫釜的型号和技术特性 1、连续熔硫釜的型号 典型规格及工艺性能 装置型号 指标 项目 RLF01-600 RLF01-800 RLF01-900 硫泡沫处理量 kg/h 3000 3500-4500 5000-6000 设备占地面积 m2 8 10 10 饱和水蒸气压力 MPa 0.35-0.4 0.35-0.4 0.35-0.4 硫回收量 kg/h 50-60 70-100 100-120 水蒸气消耗量 kg/h 100-120 120-170 180-200 成品纯度 ≥95% 2、工艺参数 型号 项 目 TLF01-600 TLF01-800 TLF01-900 内筒 夹套 内筒 夹套 内筒 夹套 设计压力 MPa 0.2 0.44 0.2 0.44 0.2 0.45 设计温度 ℃ 120 154 120 154 120 156 工作压力 MPa 0.2 0.4 0.2 0.4 0.2 0.4 工作温度 ℃ ＜150 ＜150 ＜150 ＜150 ＜150 152 容积 m3 0.86 0.2 1.3 0.4 2.0 0.6 型 式 立式 立式 立式 备注：除以上两种典型设备外，我公司可根据用户要求设计制造各种型号的熔硫釜。 3、使用动力条件:饱和水蒸气压力：0.35—0.4MPa，耐腐蚀泵扬程：20—40m。 四、设备特点 连续熔硫釜连续熔硫釜不用建厂房相对先过滤再熔硫的方法投资省3/5，投资回收期半年。 10%。处理量弹性大，正常处理硫泡沫3000-000kg/h。工艺简单设备少，一步完成硫的分离和熔硫。 6、无传动设备，节电节能。蒸汽消耗比传统间断熔硫大幅下降，无备品备件，在正常工艺指标操作下，无维修量，釜的寿命可达8年以上。 8、操作简单。仅控制两个阀门就可完成溶液与硫分离到出产品硫的全过程。操作弹性大，开停车方便，可连续亦可间断运行。技术服务承诺书:我公司连续熔硫釜，特定技术服务承诺如下：1、连续熔硫釜按照GB15《压力容器安全技术规程》JB/T4735《钢制常压容器》等有关标准，经 2、再生槽溢流的硫泡沫全部回收，清液出口悬浮硫＜1g/L。 3、提供硫回收工序操作法，负责正常开工，出合格产品，成品硫磺质量达到工业一级品（GB2449标准），纯度达%。作的情况下，保证釜的寿命在年以上。在保质期内，由于脱硫溶液脏造成釜的效率下降时，我们可以提供有效的处理方法。、负责操作人员培训，采用的方法主要是现场操作。H2S等硫化物，成为煤气中的杂质。煤气若不脱除H2S和HCN，在输送过程中会严重腐蚀设备；作为民用燃料则会污染环境，损害人身健康；作为冶金燃料使用则会严重影响钢铁产品质量；形成的含氰废水也难以处理。以年产120万吨焦炭的焦化企业为例，采用HPF法脱除焦炉煤气中的硫化氢和HCN，每年产生约10000立方脱硫废液。脱硫废液中含有大量的硫代硫酸铵、硫氢酸铵及其他杂质。 国内脱硫废液几乎都没有进行深度处理，只是将其作为配煤用水喷洒在煤堆上。这种方法虽然解决了脱硫废液的去处，表面看起来没有废液外排，但并没有从根本上解决问题，由于带有脱硫废液的煤进入焦化炉后，在高温下仍然转化成二氧化硫和硫化氢等含硫化合物，最终还是回到脱硫废液中。久而久之脱硫废液中的硫化物积累越来越多。一方面将会严重降低脱硫效果,另一方面造成对生产设备的严重腐蚀。 国内很多煤气或炼焦企业对煤气采用HPF脱硫工艺，由于脱硫废