气密封试验.pptVIP

气密封试验 产品所 程勇 目录 主要检测设备 采气井口气密封试验程序 整改统计资料说明 根据整改记录得出的基本资料 泄漏部位数据表及排列图 整改套数比率排列图 结论 套管头气密封试验程序介绍 检测设备 140MPa气密封试验装置二次机 210MPa气密封试验装置 210MPa气密封试验装置操作台 监控操作台 主阀前座密封试验：试验应由两次监视稳压期组成，第一次试验压力应等于额定工作压力，稳压时间不少于15min；第二次试验压力应在1.86MPa～2.28MPa范围内,稳压时间不小于15 min；稳压期间水浴中应无可见气泡。 外围阀密封试验：试验应由两次监视稳压期组成，第一次试验压力应等于额定工作压力，稳压时间不少于15min；第二次试验压力应在1.86MPa～2.28MPa范围内,稳压时间不小于15 min；稳压期间水浴中应无可见气泡。 整体连接试验：试验应由两次监视稳压期组成，第一次试验压力应等于额定工作压力，稳压时间不少于15min；第二次试验压力应在1.86MPa～2.28MPa范围内,稳压时间不小于15 min；稳压期间水浴中应无可见气泡。 主阀密封试验：试验应由两次监视稳压期组成，第一次试验压力应等于额定工作压力，稳压时间不少于15min；第二次试验压力应在1.86MPa～2.28MPa范围内,稳压时间不小于15 min；稳压期间水浴中应无可见气泡。 外围阀密封试验：试验应由两次监视稳压期组成，第一次试验压力应等于额定工作压力，稳压时间不少于15min；第二次试验压力应在1.86MPa～2.28MPa范围内,稳压时间不小于15 min；稳压期间水浴中应无可见气泡。 整体连接试验：试验应由两次监视稳压期组成，第一次试验压力应等于额定工作压力，稳压时间不少于15min；第二次试验压力应在1.86MPa～2.28MPa范围内,稳压时间不小于15 min；稳压期间水浴中应无可见气泡。 整改统计资料说明 2002年完成采气（油）井口气密封试验52套，整改37套。 2003年完成采气（油）井口气密封试验143套，整改69套。 2004年完成采气（油）井口气密封试验230套，整改77套。 连接密封失效中包括单阀的上、下阀盖与本体连接失效。 整改套数与整改次数不同，一套井口有多次整改。 泄漏部位数据表及排列图 排列图 泄漏部位数据表及排列图 排列图 泄漏部位数据表及排列图 排列图 泄漏部位数据表及排列图 排列图 泄漏部位数据表及排列图 排列图 泄漏部位数据表及排列图 排列图 泄漏部位数据表及排列图 排列图 泄漏部位数据表及排列图 排列 气密封检测情况 2002年至2004年井口气密封统计图表 整改套数数据表 整改套数排列图 整改次数数据表 整改次数排列图 泄漏原因分析 关于峰15井采气井口泄漏情况说明 气密封试验情况 型号：KQ65-70；试验过程中整改一次合格：外围阀密封试验时，试验压力至4.19MPa， 7#阀渗漏，活动7#阀，再试验合格。 YPQ2004-087 主阀密封 YPQ2004-087 外围阀密封 YPQ2004-087 整体密封 泄漏原因分析 关于磨5井采气井口泄漏情况说明 气密封试验情况 型号：KQ65-70；试验过程中整改二次合格： ⑴主阀密封试验时，试验压力至28.66MPa， 3#阀注脂孔渗漏，卸下阀板、阀座进行碾磨； ⑵主阀密封试验时，试验压力至69.87MPa， 油管头顶丝渗漏，紧顶丝。 YPQ2004-081 主阀密封 YPQ2004-081 外围阀密封 YPQ2004-081 整体密封 主阀密封试验时泄漏 密封组件安装不同 阀组合密封 谢谢大家！ 年份 2002年 2003年 2004年 总套数 52 143 230 整改次数 105 130 148 套数比率 201% 90.9% 64% 泄漏原因(4#阀盖与本体连接泄漏） ⑴在现场使用后螺栓松动，从而使阀盖处密封垫环受压不足或受压不均； ⑵螺栓预紧力不够； ⑶螺栓预紧力不均匀； 现场处理措施 ⑴关1#阀，拧紧4#阀螺栓，并对井口的所有螺栓进行检查、拧紧。 ⑵半开4#阀，全开1#阀，检查4#阀阀盖情况，无气体泄漏。 整改措施 ⑴用户应根据生产厂的产品使用说明书要求，井口装置在现场施压后重新紧固螺栓，生产厂也应推荐预紧力矩，使用单位也应配备有量值显示的力矩扳手； ⑵与西油公司协商，在监理过程中增加第三方检验工作。 * * 140MPa气密封试验装置一次机 技术协议 API Spec 6A 序号 厂名 压力 等级 （MPa） 试验总套数（套） 总整改套数（套） 前座密封 失效（次） 盘跟密封 失效（次） 顶丝密封失效（次） 注脂阀密封失效（次） 连接密封失效（次） 其它 1 甲