K13180盖板涵.docVIP

盖板涵施工方案 一 工程概况 我合同段起止桩号为K12+400-K18+700，全长6.3km，设计图上共有盖板涵17道，其中1-1.0m×0.6m盖板涵1道，1-1.0m×0.75m盖板涵1道，1-1.50m×1.50m盖板涵3道，1-2.0m×1.5m盖板涵1道，1-2.0m×2.0m盖板涵2道，1-4.0m×3.0m盖板涵3道，1-3.0m×2.5m盖板涵1道，1-3.0m×3.0m盖板涵1道，1-6.0m×4.0m盖板涵1道，1-1.5m×1.0m盖板涵1道，1-3.0m×2.4m盖板涵1道，1-4.0m×4.0m盖板涵1道，共长341.18m。 K12+860盖板涵为1-1.5m×1.5m钢筋砼盖板涵，涵长16.00m，涵洞与路基中心线夹角为90度，主要要工程数量如下： 挖基础土方74.4m3，C30砼基础18.24m3,C30砼台身42.4m3，C30砼盖板6.08m3，盖板钢筋284.34kg。该涵洞计划于2009年2月20日开工，2009年3月20日完工，工期30天。 二 准备工作 1、外业勘测：经外业测量放样测出涵洞的中轴线及台身中轴线位置，并根据中轴线放出两侧的护桩。 2、施工详图准备：根据湖南华罡交通规划设计研究院的初步设计和盖板涵的通用图集，现已完成施工详图（附后）。 3、材料准备：钢材、水泥、碎石、片石、中砂均已抽样送监理和业主的中心试验室检验合格，签订了供货合同，随时可满足施工要求。M7.5砂浆、C30砼配合比由我中心试验室试配成功，监理工程师抽样合格。 4、人员机械设备已到位。自备30KW发电机，用于施工和照明。模板采用定型大块钢模板，局部采用竹胶合板，支撑采用钢管、杉木条，固定采用斜拉钢丝绳、对拉螺杆等配套器材和工具。 三、施工工艺及方法 （一）施工工艺： 测量放样→场地布置→基坑开挖及基底承载力检测→安装基础模板→搭设施工架和栈道运输、浇筑基础砼→拆除基础模板→升高作业架和路栈→分段支台身模板→浇台身砼→拆除墙身支架和模板→安装盖板模板→盖板布筋→盖板浇筑→洞口砌筑→洞口帽石→台背回填 （二） 施工方法 1、开挖基槽：用挖掘机开挖基槽，沿涵洞的纵剖面中心线进行开挖，挖距基础底标高20~30cm，余下部分用人工清除，修整成型。好土留作路基填料，淤泥运至弃土场。在坑槽周围开挖排水沟，以保持基底干燥。 2、基底处理：按设计要求，检测地基承载力，基坑整平夯实。如基底承载力达不到要求，将根据监理工程师的指示要求对基底进行处理。 3、沉降缝设置：每隔4-6米设置一道沉降缝，沉降缝宽度为1~2cm，在模板安装过程中，将泡沫板两侧用2mm厚的木板夹紧，安放在沉降缝的设计位置，并采用插钢筋的措施，对泡沫板进行固定，避免沉降缝位置在砼浇筑过程中错开。 4、支基础模板、浇筑基础砼：按照基础砼设计的尺寸支好模板。中间每隔1.5m上下用8#铁丝把模板绞紧,并用6×8cm的圆木或方木作内支撑。外周围打桩固定模板，并加支撑。按照沉降缝的设计支好横向模板。组织自检，合格后请监理验收。搭设施工脚手架、提升架、栈道，安装好串筒；或用小斗车运料，浇筑基础砼，每一沉降缝作业块连续浇完毕，中途不能停顿休息。按照分格错开浇筑，拆除内模板后，放2cm厚的泡沫板用铁钉固定，浇筑基础砼，在基础上面设插筋和石笋，以便和墙身连接。要求不漏浆不走模，无蜂窝麻面。砼终凝后，要浇水养护。 5、支架：台身支架采用双排钢管支架，间距1m；盖板支架采用满堂式支架。支架立杆间距1.5m，长横杆间距1.5m，短横杆采用1.5的钢管，步距1.5m,两端各设一道剪力撑。支架的立杆应保持稳定，并用撑杆固定，并必须安装在有足够承载力的地基上，台身支架立柱底端应设垫木分布和传递压力，并保证浇筑砼后不发生超过允许的沉降量，盖板立柱底端直接立在洞内砼基础上。 6、模板：宜优先使用钢模板，砼浇筑前，模板应涂刷脱模剂，不得使用废机油等到油料做脱模剂，并避免污染钢筋。模板与钢筋安装应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完后安设。模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形。台身钢模板采用6cm×8cm木方和钢管或槽钢连结成整体，每隔1m设一根Φ14mm的对拉螺杆，内套PVC管以控制模板横向变形。盖板模板采用6cm×8cm木方，间距60cm，支承在满堂式支架上。模板内平面应平整，相邻板表面高差符合规范要求。 7、钢筋制作与安装：进场的钢筋必须按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆放在仓库（棚）内，露天堆放时应垫高并加遮盖。钢筋的弯制和末端应符合设计和规范要求。I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩。I级钢筋的绑扎接头不小于25d，II级钢筋的绑扎接头不小于25d（d为钢筋直径）。双面焊接接头为5d，