生产运作管理6.ppt

　　综上所述，实施精益生产就是企业在设备、生产和质量管理中按照5个基本原则进行不断的改进，使企业能够对顾客不断变化的要求做出敏捷的反应，提供满足顾客要求的产品，从而提高竞争能力。 我国企业有条件实施精益生产 　　精益生产方式在先进的工业化国家中已得到广泛的推广和实施。 　　精益生产方式也是解决我国大部分企业生存所面临的与发展问题的最好方法，因为： 　　——精益生产方式产生于日本战后经济基础薄弱之时，当时日本国内资金紧缺，市场需求不旺且变化无常，目前我国企业也面临这样的问题； ——生产管理和生产方式越来越被企业家所重视，他们认识到管理可以创造越来越大的效益。而投入却很小。精益生产可以使他们根据自己的实际情况，改进完善管理体系； 　　——实施精益生产有较良好的基础：全面质量管理、看板管理等精益技术在很多企业已经得到不同程度的应用。  　——精益生产作为一种新的生产方式，在技术上已经基本成熟，有一批“精益思维”（Lean Thinker)不断完善精益生产理论并使之与国情相结合； 　　——国内一些很好实施精益生产的企业已经做出了典范； 　　——市场经济不断完善和经贸与国际接轨，对企业影响越来越大。　　 实施精益生产注意的问题 　　(1)全面完整理解精益生产。精益生产是一个完整的生产管理方式，要按照精益思维的原则，对整个价值流进行全面的改进。要加强宣传和培训交流，正确理解和实施。 　(2)实施精益生产不是简单地通过一场“运动” 就能达到目的的工作，而是要长期坚持不懈地努力方能成功。 　(3)精益生产的实施需要做大量的改进工作，需要全体员工的积极参与和全力配合，尤其是高级管理层，应给予强力支持。 (4)精益生产是“舶来品”，需要“国产化”。 (5)要求整个价值流实现精益。包括社会的方方面面，企业集团、整个行业乃至全社会都充分认识到精益生产实施的必要性和可行性，加强交流与合作，同时得到政府部门的有力支持。 对精益生产的再认识 精益生产——现代企业生产模式的发展趋势 “精”——质量精，追求“尽善尽美”、“精益求精”； “益”——成本低，成本越低，越能为客户创造价值，企业效益越能体现。因而，精益思想不仅追求成本最低，而且追求用户和企业都满意的质量、追求成本与质量的最佳配置、追求产品性能价格比最优。 精益生产采用灵活的生产组织形式，根据市场需求的变化，及时、快速地调整生产，依靠严密细致的管理，力图通过彻底排除浪费，防止过量生产来满足客户的需求，实现企业利润目标。可以说，以获得极高的生产率、极佳的产品质量和较大的生产柔性为基本目标的精益生产，是现代企业生产模式的发展趋势。 理解精益化生产体系还应置于整个企业运营、企业文化的大环境中来认识，包括直接和间接财务管理支持、人力资源管理的支持以及信息的支持。 因此，以彻底杜绝浪费的思想为基础的精思想包括精益生产、精益管理、精益设计和精益供应等一系列思想，其核心是通过“及时适量”、“零库存”等现场管理手段实现“订货生产”，从而确保产品质量并降低成本。 中集集团老总提出十六字方针：内涵优化、控制风险、创新突破、巩固提升。其中的“内涵优化”，实质上就是要求各项工作的高质量、低成本，各项资源的优化配置，高度概括了精益思想。 集团对箱类下属企业每年一次进行管理评审，将各工厂的管理职责、资源配置、产品实现过程、测量与分析等纳入评审体系，也体现着追求集团经营投入和经济产出最大化、价值最大化的精益思想精髓。 推行精益生产管理体系必要性1、公司的战略选择决定必须精益生产 市场竞争激烈，必须具有成本竞争力。集团追求综合价值优势，即将价格、质量、功能、服务、品牌等要素组合起来提高综合价值。 集团总的竞争策略是要总成本领先条件下的差异化。差异化主要体现在质量、功能、服务、品牌等要素的细节上。 2、市场竞争的变化必须精益生产 高效生产率、高质产品和很大的生产柔性，也即如何实现零库存、高柔性（多品种）、无缺陷？ 3、利润边际的下降促使实行精益生产 利润边际下降，使得进一步挖潜力、杜绝浪费、降低成本成为迫切任务。 4、制造方式的滞后促使实行精益生产 技术落后，分厂工序流程及设备原设计产能较低。现行制造方法比国际最佳典范作法滞后2到30年。 5、①加强基础管理，寻求与精益生产的差矩；②学习与培训，改变观念，充分理解精益生产思想；③利用专业力量，拟制阶段目标和实施计划，将工作做实； ④注意精益生产与ISO9000等管理体系接口与系统性，以免工作的重复与不兼容。 精益生产（LP） ：现代管理新策略 推行精益生产为企业带来的效益： 缩