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序言：焊接是一种永久性连接金属材料的工艺方法。焊接过程的实质是用加热或加压等手段，借助于金属原子的结合与扩散作用，使分离的金属材料牢固地连接起来。 焊接方法的种类很多、通常按焊接过程的特点分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。而熔化焊中的电弧焊是极为普遍的焊接方法。 手工电弧焊的焊接过程 手工电弧焊是利用焊条与工件间产生的电弧热，将工件和焊条熔化而进行焊接的。手工电弧焊适于焊接各种碳钢、低合金钢，不锈钢及耐热钢，也用于焊接高强度钢、铸钢、铸铁和有色金属。焊接接头可与工件的强度相等，是焊接生产中应用最广泛的一种方法。 手工电弧焊的焊接过程是：电弧在焊条与被焊工件之间燃烧。电弧热使工件和焊条同时熔化成为熔池，焊条金属熔滴借助重力和电弧气体吹力的作用过渡到熔池当中。电弧热还使焊条的药皮溶化或燃烧。药皮熔化后和液体金属起物理化学作用，所形成的熔渣不断地从熔池中向上浮起，药皮燃烧产生的大量CO2气流围绕周围，熔渣和气流可防止空气中氧氮的侵入，起保护熔化金属的作用。 当电弧向前移动时，工件和焊条金属不断熔化汇成新的熔池。原先的熔池则不断地冷却凝固，构成连续的焊缝。覆盖在焊缝表面的熔渣也逐渐凝固成为固态渣壳，这层熔渣和渣壳对焊缝成型好坏和减缓焊缝金属的冷却速度有着重要的作用。 焊缝质量由很多因素来决定，如工件基本金属和焊条的质量、焊前的清理工作、焊接时电弧的长短与稳定情况、焊接规范、焊接操作技术、焊接后冷却速度以及焊接后热处理等等。 焊条的选用原则 焊条的种类与牌号很多，各有其适用范围。选用是否恰当将直接影响焊接质量、劳动生产率和产品成本。通常是根据焊件化学成分、机械性能、抗裂性、耐腐蚀性以及高温性能等要求，选用相应的焊条种类。再考虑焊接结构形状，受力情况、焊接设备条件和焊条售价来选用具体的型号与牌号。 1．低碳钢和普通低合金钢构件，一般都要求焊缝金属与母材等强度，因此可根据钢材强度来选用相应的焊条。但应注意，钢材是按照屈服强度定等级，而结构钢焊条的等级是指抗拉强度最低保证值。 2．同一强度等级的酸性焊条或碱性焊条的选用，主要考虑焊接件的结构形状（简单或复杂）、钢板厚度、载荷性质和钢材的抗裂性能等而定。通常对要求塑性好、冲击韧性高、抗裂能力强或低温性能好的应选用碱性焊条。如构件受力不复杂，母材质量较好，应尽量选用较经济的酸性焊条。 3．低碳钢与低合金结构钢焊接，可按异种钢接头中强度较低的钢材来选用相应的焊条。 4．铸钢的含碳量一般都比较高，而且厚度较大、形状复杂，很容易产生焊接裂纹。一般应选用碱性焊条，采取适当的工艺措施（如预热）进行焊接。 5．焊接不锈钢或耐热钢等有特殊性能要求的钢材，应选用相应的专用焊条，以保证焊缝金属的主要化学成分与性能和母材相同。 附注：结╳╳1-5为酸性焊条；结╳╳6，7为碱性焊条； 焊接常见的变形与矫正方法 在焊接过程中，对焊件进行局部的不均匀的加热，会产生焊接应力与变形。这样会导致构件产生新的塑性变形、生成裂缝，甚至导致整个构件断裂等不良后果。 1．最常见的焊接变形形式： 收缩变形 构件焊接后，因焊缝纵向和横向收缩，使构件的纵横尺寸缩小 角变形 V形坡口对接焊时，因焊缝截面形状上下不对称，焊后横向收缩不均匀而引起角变形。 弯曲变形 丁字梁焊接时，由于焊缝布置不对称，焊缝纵向收缩后引起工件向焊缝一侧弯曲。 扭曲变形 由于焊缝在构件横截面上布置得不对称或焊接工艺不合理，使工件产生纵向扭曲变形 波浪形变形 焊接薄板结构时，薄板在焊接应力作用下，在厚度方向因丧失稳定性而引起波浪变形。 2．防止焊接应力与变形的工艺措施 反变形法 在焊前使工件反方向变形，以抵消焊接后所发生的变形。 加裕量法 根据经验，在工件下料尺寸加一定裕量，通常为0.1~0.2%，以补充焊接后收缩。 刚性夹持法 焊接前将工件固定夹紧，焊接后可大大缩小。 选择合理的焊接次序 如构件两侧都有焊缝，应该设法使两侧焊缝的收缩能互相抵消或减弱。 3．矫正焊接变形的方法 在实际生产当中，即使采取上述方法，焊接后有时仍然会产生超过允许值的变形，为确保结构形状与尺寸要求，常需要进行矫正。矫正的实质是使结构产生新的变形，以抵消焊接时已经产生的变形。常用的矫正方法有机械矫正法和火焰矫正法。 机械矫正法 是利用机械外力的作用矫正变形，可用机械也可用手工锤击 火焰加热矫正法 利用氧气、乙炔在焊接适当部位上加热，使工件冷却收缩时产生新的变形，以矫正焊接是所产生的变形。 3．减少焊接应力的工艺措施 选择合理的焊接次序 预热法 焊后退火处理 它是焊后将工件均匀加热到600~650度，保温一定时间（不小于1小时），而后缓慢冷却。 电焊机的使用及注意事项 现场一般使用交流弧电焊机，下面就以BX3型电焊机为例进行阐述。 1．接电流的调整