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电磁炉调试指导书 为规范电磁炉调试流程，帮助新人尽快熟悉调试工作，特制定本手册。注：本手册以S009方案的主板为解说实例。 电磁炉主板调试步骤 步骤 目的、原理、 概述 标准、操作规范 注意事项 调试前准备工作 准备调试工具，收集基本信息 调试之前，首先要了解模具收集情况、使用的是什么方案的控制板等，接下来细化到线圈盘、风机、主板关键元器件等的相关信息，并收集主控IC及匹配的灯板。 调试工具：功率计、调压仪、温度探头线若干、温度计、固定温度探头的工具（锡箔纸、高温胶布、高温胶水等）、高度尺、万用表、示波器、螺丝刀、测试IC、调试灯板等。 第一步： 调整磁隙 磁隙，指的是从线圈盘到微晶板面上的距离，正常要求1mm~12mm，此参数很重要，如果不准确会影响后面所有测试的准确性，磁隙如果过低必会导致炸机。 将电磁炉组装完整，放在水平面上（台面上会有不平整，不建议在桌面上进行测量），使用高度尺测量地面到电磁炉微晶板面上的高度，在微晶板的左右及上方三个方向测量出三个数值，读数精确到0.1mm并取其平均值； 将电磁炉的上盖取下，使用高度尺测量地面到线圈盘面铜线的高度，从左、右、上方测量出三个数值，读数精确到0.1mm并取其平均值； 上述步骤得出的两个数值相减，即得到磁隙的高度。如果磁隙数值不在1mm~12mm范围内，应向硬件负责人反馈情况并进行磁隙改善，确保磁隙值在正常范围内之后才能继续进行下面的实验。 电磁炉上电灯泡排除短路，用万用表测量主板的各个点： +5V，一般在4.95V~5.05V之间； +18V：一般在18V~18.5V之间； 电压采样点电压（IC第脚）：220V时在3.1V，270V时达4.0V； 浪涌点电压（IC第1脚）：220V时在； A/B点电压(IC第脚)A点：2.V~2.8V ，B点：2.V~2.6V；压差100mV~150mV之间。 先把用导线引出，避免受到线盘产生的强磁场干扰，导线要求在PCB下走，且越短越好。驱动波形：接IGBT的G、E脚，测试应为标准方波，上升沿、下降沿陡而峭，不能出现干扰杂波，幅值要求在17V~18.5V之间。 谐振波形：接IGBT的C、E脚,，测试应为干净、圆滑的LC谐振波形，波形上升圆滑不能出现尖峰干扰杂波，下降在220V/1800W状态下不能出现打折、 260V/1000W不能出现回钩。 电流采样放大后波形：信号接IC第1脚，GND接靠IC就近地（这点很重要），在8A的工作电流下测试应为类似带直流偏置的，不能出现干扰杂波。先用导线把测试点接出，接上万用表测试。 电压采样点（IC脚）：把市电调到220V，采样点电压应在3.1V~3.2V之间，准确后把市电从100V~280V每20V记录一组数据。 电流采样：把市电调到220V，电磁炉的工作电流调到8A，采样点准确后从5A~10A每1A记录一组数据。 分别对两组数据用EXCEL表格的绘图工具绘成线性图表分析，接近直线为。 测试前先把工具准备好，测温计和探头需要校验过方可测试（可以用开水或人体温来校验）。IGBT：要求在IGBT安装正上方散热器上布探头，探头要求绝缘，但又不能影响测温（一般用透明金黄色高温胶纸），对准位置加上适量硅脂后用纸。 线盘：在线盘表面上内3~4圈靠出风口方向布线，要求用耐高温快速干胶水固定（专业胶水），避免高温容易脱落，需要增加物件固定（一般用纸巾折），测温探头容易受磁场干扰，要求停止功率才能记录数据。 扼流圈：探头布在扼流圈表面靠出风口，要求用专业胶水固定。 其它元器类似扼流测试，不再重复。用标准的可以把各采样点AD值显示出来。 电压采样点：市电220V 电压AD在9A~A5 电流采样点：电流8A 电流AD在 IGBT温度点：80℃ 温度AD在35~3C 炉面开水时：100℃ 炉面AD在42~ 这些数据标准是在特定条件下制定（参考奔腾样机），受线盘和系统风道影响比较大，测试中如有跟标准差异很大，需马上上报。 第九步： 大小物件检锅脉冲测试 通过测试，可以判断主谐振、同步、驱动电路参数的准确性，同时为软件编程提供数据。 用标准的调试灯板可以把大小物件检锅冲数显示（调试模式七）。 测试标准： 大物件（12cm）A~B（电压100~260V） 大物件（10cm）7~9（电压100~260V） 小物件（8cm）3~5（电压100~260V） 小物件（6cm） 0 （电压100~260V）2011-5-3 第6页 共6页