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電子元件焊接的一些小心得PART1分享: 7Headlines facebook PLURK twitter 最近幫幾位朋友作一些焊點上的處理，看到一些頗令人訝異的缺失。剛好網路上也有不少討論焊接技巧的一些相關文件、討論串。這裡作些整理，以及自己的一點心得分享。當我剛踏入diy這個圈子的時候，最大的恐懼有兩個，一就是焊接；二為上電測試。焊接隨著作品的增加，也逐漸累積了不少的經驗，恐懼也隨之遞減。上電則不然，總是會有疏忽、不小心的情況，結果美麗的煙火伴隨著痛苦的眼淚就此產生。焊接可以透過練習增進自己的技巧，所以每當看到自己過去的作品總會有著想要重新整理那些焊點的衝動。一般來說要踏入diy的圈子一定會面臨的第一個問題烙鐵的選擇：市售的烙鐵琳瑯滿目，從便宜的木柄烙鐵到貴到嚇死人的可溫控的恆溫烙鐵，還有各式的烙鐵頭，看到眼睛都花了。實際上在製作音響套件，或者一些簡單的電子教學套件，一般來說選隻功率40W的烙鐵，搭配標準的63/37銲錫就非常好用了。在這樣的條件下焊接，大多可以順利的將銲錫融化並且附著在PCB及零件的接腳上。但如果考慮想要長期投入，以及有時得面臨一些其他大型元件或者SMD（表面黏著）的元件，40W的烙鐵在使用上會比較尷尬。一、在製作音響套件的時候除了焊接PCB上得零件之外，往往還需要焊接一些大型的喇叭端子，這類大型的端子元件，因為體積大散熱快，烙鐵的功率不足會讓剛溶解的銲錫因為在接觸到焊點之後就因為溫度下降太快，失去流動性然後凝結，銲錫不能與零件順利黏著，造成冷焊的情況發生。還有一些PCB使用的銅箔較厚，也會有一樣的情況發生。要解決此一問題，必須使用大功率的烙鐵才能避免此類的情形發生。二、有些套件會使用SMD（表面附著）的元件，這些元件因為體積小，受熱快，如果使用功率太大的烙鐵，很有可能在焊接的過程中把零件給燒毀。這時候就不需要大功率的烙鐵，一般來說20W就綽綽有餘。而烙鐵頭最好也改成尖端細小的規格。根據這樣的原則我自己是準備了兩隻烙鐵在使用，一隻專門處理smd的元件，使用的是20w kote牌的烙鐵，主要是因為她的烙鐵頭很細。一隻則是用來焊接大型端子跟PCB上頭的元件，這隻是goot的tq90，15W-150W兩段式加溫，貴了點，但很好用。雖然她的最低功率可到15W，但因為她的烙鐵頭頗粗，技術不到家，不敢拿來焊接smd的元件。當然也有神人級的diyer一隻烙鐵走天下，小弟沒那個才調，所以還是乖乖的按照情況來選用適當的烙鐵，麻煩了點，不過也還好。另外隨著rohs的規格出現，無鉛銲錫的使用勢必取代過去的63/37的傳統銲錫，這類銲錫熔點大都含鉛銲錫高。另外有些發燒友喜歡使用含銀銲錫，也會隨著含銀比例的提昇而增加熔解的困難度。當使用此類銲錫，烙鐵的功率也必須相對應的提昇，才能讓銲錫順離的在焊點上流動。烙鐵使用的小細節級保養：焊接之前，記得給烙鐵足夠的時間加熱，一般來說三、四分鐘就夠了。在使用的過程中，若要長時間停止焊接作業，請先把插頭拔掉，勿讓烙鐵持續加熱，一不小心，有可能會把烙鐵給燒壞了。烙鐵最重要的地方就是加熱銲錫的烙鐵頭尖端的部份，此一部份如果氧化生鏽，那這隻烙鐵頭就廢了，雖然烙鐵頭可以更換，但是越昂貴的烙鐵，烙鐵頭也越貴。所以當使用完畢之後，切記請勿以水擦拭。烙鐵的保養其實不難，就是要避免氧化的發生。所以在焊接完畢後，趁著烙鐵頭還熱著的，把尖端的部份，附上一層薄薄的銲錫。這樣就可以有效的防止氧化以延長烙鐵頭的壽命。現在只想到這些，有新的資料再補進去。電子元件焊接的一些小心得PART2銲錫的選擇種類也是非常多，不過我比較屬於功能導向，只要好焊，焊接之後好清理就可以了。老實說，各類銲錫之間的差異，主要是一些特殊金屬的含量比例之間的不同，或者結晶等等之類的。這部份的討論也是DIY圈子裡頭討論頗為熱烈的一個題目，小弟就把一些相關的討論串跟文章整理一下。ACDC的文章：規格與數字的迷惑andaudio的討論串：銲錫會影響聲音嗎？無鉛銲錫好像很難搞使用好與不好的線材接頭及銲鍚，聲音到差多少音樂大廳的討論串：無鉛銲錫的差異？alpha metal vs WBT新手必看: 價格合理好用的焊錫與烙鐵小弟使用比較沒有明顯的偏好，只要好焊，焊接後好清理就可以。基本上電料行賣得60/40銲錫，我是不大建議使用，品質不怎麼好，焊接時，氣味也頗難聞。焊接後，一大堆助焊劑黏黏黃黃的就附在焊點旁，得花一番功夫清理。除此之外，如果使用在比較高溫的環境之下，很快就脆化。為了自己的心血之作，能夠運作的安安穩穩，還是買個品質比較有保障的產品來使用比較周全些。無鉛含銀銲錫的話，小弟我也不大喜歡使用，之前買了一款kester的含銀、銅無鉛錫，熔點高，焊接之後因為技術不佳，焊點老是霧霧的，看起來就讓人老大不爽。而且她的助焊劑超多，焊接時的氣味也嗆鼻，焊了一些之