清水江特大桥预应力张拉施工技术交底概要1.doc

交底内容： 悬灌连续梁预应力分项技术交底 一、设计交底： 清水江特大桥连续梁为三跨混凝土连续梁跨径为（72+128+72）m悬臂浇筑法施工，全桥采用三向预应力体系。箱梁纵向钢束每股直径15.2mm，大吨位群锚体系；顶板横向每股直径15.2mm，扁锚体系；竖向预应力筋采用φ32mm精轧螺纹钢筋。竖、横向预应力管道采用镀锌金属波纹管成孔，竖向预应力管道采用铁皮管成孔。 纵向预应力：采用18-7φ5、15-7φ5、4-7φ5钢绞线，锚具采用M15-18、M15-15、M15-4B、M15-4BP，采用YDC-4500与YDC-270千斤顶张拉。 竖向预应力：采用φ83PSB830高强精轧螺纹钢筋，锚具采用JLM32锚具锚固，采用φ45mm铁皮管成孔，采用YDC-650型千斤顶单端张拉。 横向预应力：采用4-7φ5钢绞线，配用M15－4B及M15－4BP型扁锚，采用内径70×19mm金属扁波纹管成孔，采用单端张拉，张拉、锚固端交错布置，采用27吨液压千斤顶单端张拉。 预应力张拉待砼达到95%设计强度，弹性模量达到100％设计值，龄期大于5天以上时进行张拉，张拉力与伸长量双控，以张拉力控制为主。张拉顺序为先腹板后顶板再底板从外到内左右对称进行。每段张拉编号和数据见后附图和张拉通知单。 竖向预应力筋为减小应力损失，采用二次张拉工艺。 预应力筋张拉顺序为：纵向预应力→竖向预应力→横向预应力。 二、质量标准交底 1、预应力张拉应在梁体混凝土强度的达到设计强度95%，弹性模量达到设计100%后、混凝土的龄期不小于5天以上时才能进行张拉。严格按照张拉报验程序填写张拉通知单。 2、 断、滑丝数量不超过预应筋总数的0.5%，并不得位于梁体的同一侧，且一束内断丝数量不得超过一丝。 3、预施应力值以油表读数为主，钢绞线伸长值作校核，同一束两端伸长值大致相等，实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内。 三、采用的张拉设备与仪表 ①18-7φ5、15-7φ5的纵向预应力筋采用YDC-4500千斤顶整束张拉，15-7φ5的纵向预应力筋采用YDC-4500千斤顶整束张拉；对横向预应力15-4BM中4根的钢绞线，采用27吨液压千斤顶逐根张拉。竖向预应力采用YDC-650型千斤顶单端张拉。 ②千斤顶最大行程宜按预应力筋的伸长量加初始张拉时预留行程计算。油泵额定油压宜为使用油压的1.4倍，油泵容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍以上。 ③与千斤顶配套使用的压力表采用防震型，其精度等级为0.4级。 ④压力表及千斤顶在张拉前已标定并在有效使用期内。 下列情况下进行千斤顶标定：出厂后初次使用前；使用一个月且不超过300次；检验后经过1个月；千斤顶经大修或漏油严重经拆修后。 压力表校准周期：0.4级压力表校准周期为一个月。压力表用于张拉作业300次；更换用油规格、使用超过允许偏差、发现异常故障（张拉时预应力筋多次断裂、伸长值相差过大）时。 ⑤压力表应与张拉千斤顶配套校正、配套使用。 四、 工艺措施交底 张拉工艺流程： 1、张拉前的准备工作 （1）钢绞线施工 ①钢绞线下料 在钢绞线下料平台槽钢切口加横档块标识下料长度，先将捆装的钢绞线放入特制的架子内，抽出内圈头。钢绞线下料长度按梁段内管道长度加千斤顶的工作长度和锚具厚度富余长度10cm计算。 钢绞线采用砂轮切割机切割，禁止用电焊或氧气切断，也不得使预应力筋受高温、焊接火花或接地电流的影响。切断钢绞线之前，先在切割线左右两端用扎丝扎紧，防止切断后散头。下料场地应该平整清洁。 预应力编束时，梁体同一张拉截面上的钢绞线应由同一厂家、同一品种、同一规格、同一批号的钢绞线组成。编束时为使钢绞线成束时不致互相绞扭紊乱，采用圆钢仿锚板孔做成梳型将各根钢绞线梳理顺直，每隔1～1.5米捆扎成束。制束及移动时防止变形、碰伤和污染。编束后，应系上标签，注明束号、束长，束内用胶布缠贴编号。 ②钢绞线存放 钢束下料后，确保钢束顺直，不扭转。制作好的钢绞线束，下部采用方木或条形砼基础垫离地面，上部采用防雨棚布进行覆盖，以免钢绞线锈蚀。在堆放、运输过程中不得产生死弯、损伤、污染及油污锈蚀等。 ③钢绞线穿束 预应力筋在浇注混凝土之后穿入管道，穿束前，应清除压浆孔、锚垫板上及喇叭管内的混凝土、管道内的水分及其它污物并修正管口，保证管道畅通，钢束穿束顺利。 中短束(直束L≤60M、曲束L≤50M)由人工穿束；长束和曲束用卷扬机牵引法。如采用卷扬机引拉时，应先穿入单根钢绞线将卷扬机的钢丝绳引入孔道，从另一端拉出后，将钢绞线束与钢丝绳之间用联结套筒联结，然后开动卷扬机缓慢穿束，钢绞线穿入孔道后两端露出长度应大致相等。如果遇到阻碍，应回退一部分，然后再缓慢前进。外露部分用PVC管套上或防水油布包裹。钢绞线安装在管道中后，应将