混凝土表面裂缝的起因探讨及防治概要1.doc

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混凝土表面裂缝的起因探讨及防治概要1

混凝土表面裂缝的起因探讨及防治 混凝土裂缝的种类很多,但常见的裂缝为混凝土板面或表面裂缝,其状态为1. 沿板面钢筋网片走向,在钢筋上部产生的有规则的混凝土沉淀裂缝,2.在混凝土板面产生长短不一、无规则的塑性收缩裂缝。这两种裂缝在新浇筑的混凝土硬化后即可发现。 1. 产生混凝土表面沿钢筋走向产生的沉淀裂缝,其原因为在混凝土浇筑振捣抹面后,当混凝土仍未初凝时,混凝土仍有一个沉淀密实的过程,在这期间塑性的混凝土沉淀受到钢筋的约束,在钢筋下方产生空隙,而在钢筋上方产生了裂缝。随着混凝土塌落度增大、钢筋直径增大和保护层减薄裂缝会增加。此外,振捣不实、渗漏和挠度大的模板也会使沉淀裂缝增加。 其防治方法为尽量选择小一些的混凝土塌落度,到达施工部位的混凝土塌落度最好不要超过180mm,合理安排混凝土柱和梁板的混凝土浇筑间隔,有条件时对梁柱部位进行二次振捣,增加混凝土保护层厚度,在混凝土终凝之前进行最后一次抹面,可减少混凝土的沉淀裂缝。 2. 混凝土塑性收缩裂缝通常会发生在新浇筑的混凝土表面,尤其是在环境湿度低、温度高和风力较大的时候容易发生。国内外的许多研究资料分析,当新浇筑的混凝土表面水分蒸发速度大于泌水补给速度时(见图1),一般界定为混凝土表面水分蒸发速度为0.6~0.8kg/m2/小时,混凝土表面干燥产生收缩,与内部混凝土收缩不一致,会受到内部混凝土的约束,在表面变得干稠而内部柔软的混凝土内部产生拉应力,导致混凝土表面生成浅的、伸向各个方向的长短不一的裂缝,一般裂缝表面上部较宽,长度十几厘米至1~2米(见图2)。 图1 图2 当这种塑性收缩裂缝在混凝土终凝前没能及时抹面消除时,随着混凝土硬化,失水和混凝土水泥体的化学收缩,混凝土体积缩小,会在混凝土体内产生较大的内应力,当这种内应力寻找释放点时,已出现微小裂缝的薄弱处作为了首选目标,应力在最薄弱处释放,造成裂缝加大、加长,以致造成楼板通裂。板面浇水养护时,会在楼板的底部发现渗水,干燥后会在板底裂缝处形成俗称的“白碱”,但板底裂缝往往很细小,裂缝宽度通常会小于0.2mm,处在国标中非预应力构件允许出现的最大裂缝宽度范围内,一般对混凝土结构不会造成危害。见图3。 图3 在工作中发现混凝土中的细小裂缝有自修复能力,裂缝中析出的白色物质大多是水泥水化后的碱性物质Ca(OH)2等,当与空气中的CO2长时间接触后,逐渐反应生成CaCO3,逐渐形成了对裂缝的封闭。经常发现地下室侧墙渗水的地方半年后已停止了渗水。图4是在一个改建工程中楼板裂缝图片,已完成了对裂缝的封闭。 图4 由于塑性收缩裂缝是混凝土处在塑性状态时由差异的体积收缩所产生的,减少混凝土表面和其他部位混凝土的相对体积变化是有效的措施。可采取措施减少热天气和干燥风带来的水分迅速丢失,如喷雾湿润混凝土表面的空气,用挡风板减少风速,遮盖混凝土表面避免阳光直晒降低混凝土表面温度,尤其是在混凝土最终抹面之后立即用塑料薄膜覆盖,都是有效控制混凝土塑性收缩裂缝行之有效的手段。图5为某工程,采用边抹面边覆盖的方法,楼板表面均未出现裂缝,得到了甲方和监理单位的认同。当然,板面裂缝产生的原因还很多,应避免在新浇筑后混凝土强度不足时吊装模板、钢筋引起的外荷载破坏性裂缝。 图5 XX混凝土有限公司 2016.01

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