生产过程管理程序01...docVIP

1.目的：规定生产过程各环节控制要求，确保生产顺利进行。 2.范围：适用成形、组立生产过程的控制。 3.定义： 4.权责： 4.1 生管：负责编制生产计划、进度控制、物料供应。 4.2 生产：成形或组立组织生产，按质按量完成生产计划。 4.3 模房：确保模具及时得到修理和保养。 4.4 设备：确保设备及时修理和保养，顺利完成生产。 5.成形： 5.1 准备 5.1.1 物料担当根据生产计划填写“材料出库单”（见附件1）到仓库领料，领料时需对干 燥的材料提前领出进行干燥处理，具体干燥材料参见“材料干燥温度一览表”（见附 件2）。 5.1.2 成形担当生产前一天根据生产计划将需保养的模具型番、部番、颜色、计划生产时间 填写在看板上，保养担当根据看板上的内容对模具进行生产前清洁，生产开始时模具 担当准备保养好的模具，作业员根据产品作业要求准备相应的工具。 5.1.3 合理安排人员，根据周期、取数和难易度配置相应的作业员，确保生产计划的达成。 5.1.4 准备外观检查票、包装方法图、作业日报、不良样品和良限样品等。 5.1.5 作业员依包装方法图准备当日生产所需的包装材料及现品票。 5.2 转模 5.2.1 成形技术员核对型番无误后开始转模，输入成形条件确认模温达到设定范围以及原料 充分干燥后,开始首啤生产。 5.3 首啤确认 5.3.1 成形技术员作成首啤样板交组长检查OK后，由技术员送首啤样板1啤并填写“品质 判定联络票”（见附件3）给PQC作首啤确认，PQC将检查结果填写在“品质判定联 络票”中返回成形，PQC判断合格时开始量产。 5.4 条件管理 5.4.1 成形技术员在生产中每天对成形条件进行点检，点检依照“成形条件表”（见附件4） 执行。 5.4.2 成形条件发生变更时，制品由品管检查，判断合格后,成形技术员修订成形条件表， 旧的成形条件表上记录废止日期,由部门责任者确认作废后保存,变更内容由成形技术 员记录在“成形条件经历书”（见附件5）中。 5.5 原料管理 5.5.1 转模换料时必须确认料斗、干燥机清洗无误。 5.5.2 加料前必须确认所加原料种类正确无误。 5.5.3 可以使用再生材的必须按规定的比例均匀混合后投入使用。 5.5.4 加料记录写在“材料投入管理台帐”（见附件6）中。 5.6 设备管理 5.6.1 成形担当在生产中每天对注塑机及周边设备实施日常点检，点检内容记录在设备日常 点检表中，定期点检由设备保全实施，具体内容参照“设备管理程序”。 5.7 模具管理 5.7.1 成形技术员在生产中每天对使用的模具进行日常点检，其点检内容记录在“成形日常 点检表”（见附件7）中。 5.8 制品检查 5.8.1 作业员依据标准样板、外观检查票对制品进行检查。 5.8.2 PQC对正在成形的制品进行定期抽样检查，抽样时要记入抽样时间,并在抽样时对应 的流水号满数箱外加贴橙色的“QC”字样的专用小标签，检查合格后只能对贴有橙色 “QC”字样的专用小标签之前的装箱产品盖合格印。 5.9 制品标识 5.9.1 相关担当对生产现场中的制品明确区分标识，现场中要划分不合格品区、待检区、检 查完成区等，具体操作依照“产品标识与可追溯性管理程序”执行。 5.10 制品搬运 5.10.1制品在搬运及运输时防止损坏、跌倒，物件堆叠，以不超过厂区规划道路宽度为限， 高度不得超过180厘米为原则。 5.11 捆包作业 5.11.1 作业员在使用副资材之前要对外观、清洁度等内容进行确认，发现不合格的副资材 报告上司及时处理。 5.11.2 作业员根据包装方法图进行捆包。 5.12 进度控制 5.12.1成形担当根据“成形车间巡查作业日报”（见附件8）汇总作成生产日报表，经部门 责任者审核后报生管作为进度控制的依据。 5.13 异常处理 5.13.1 成形设备 5.13.1.1注塑机及周边设备发现异常停止生产时，成形技术责任人填写设备异常报告单交 成形部门责任者进行确认，若设备异常影响到品质不良，成形担当在“设备异常 报告单”上注明“品质问题联络票”的登录编号，设备修理前的不良产品由成形 担当进行标识隔离及对LOT进行追溯，设备保全进行修理异常设备，修理纳期方 面由使用部门、设备保全及生管协调决定。 5.13.1.2修理完成后，生产部门担当负责开机，责任人对修理效果进行确认，判定合格后，开始生产，判定不合格重新发票修理。 5.13.2 模具 5.13.2.1模具出现异常时，成形技术责任人将不良状况填写到“金型修理联络票”（见附 件9）中，由部门责任者签发。型修纳期方面由成形、生管及模房协调决定。 5.13.2.2模具修理完成后，成形技术员负责试模，品管对型修效果进行确认，判定合格后， 开始生产。判定不合格重新发票型修，“金型修理