段塞流捕集器施工方案概要1.docVIP

目 录 工程概况……………………………………………………………………2 2. 编制依据……………………………………………………………………2 3. 施工过程及方法……………………………………………………………2 3.1 施工准备……………………………………………………………………2 3.2 基础验收……………………………………………………………………3 3.3 到货设备验收………………………………………………………………4 3.4 基础鞍座放置与调平找正…………………………………………………4 3.5 设备吊装……………………………………………………………………4 3.6 对口组合、焊接与检验……………………………………………………5 3.7 压力试验与基础沉降观测…………………………………………………5 4 关键工序主要质量控制点…………………………………………………6 5. 安全及注意事项……………………………………………………………7 段塞流捕集器施工方案 1. 工程概况： 在乐东气田工程项目陆上终端及管线工程，陆上终端部分-收球筒及段塞流捕集器单元，增设有段塞流捕集器1套（6台组成）。该输送介质为天然气凝液，设计压力4.0Mpa，最高工作压力为3.8Mpa，工作温度为50℃。整套设备总重287.7吨，东西方向排列，外型占面积尺寸为82100*10675㎜，设备筒体尺寸为φ1219*15.9，材质为L450MB。单台设备筒身长度共计80.0米，由6段12米/节和1段8米/节组合而成。 2. 编制依据： 《乐东气田工程项目陆上终端及管线工程 段塞流捕集器》 设计图 制-T06137 《钢制管道焊接及验收规范》 SY/T4103—1995 《输气管道工程设计规范》GB50251-2003 《钢制卧式容器》JB/T4731-2005 《钢制压力容器》GB150-1998 《承压设备无损检测》JB—T4730-2005 《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536—2002 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236—98 3. 施工过程及主要方法: 施工准备——基础复核与验收——分段到货设备检验及内喷砂与防腐——分段筒体间的坡口处理——基础鞍座放置，垫铁调平与找正——设备筒体分段吊装——相邻段筒体间的对口组合及焊接——无损检测及整体压力试验——防腐——竣工验收 3.1 施工准备： 3.1.1 设备吊装及组合区域的场地清理：基础周围杂物清理干净，平整场地且夯实，以利于设备的堆放及吊车吊装的站位，有足够的吊装空间。 3.1.2 人员配置：持证焊工 4人 起重工 2人 管工 4人 普工 2人 3.1.3 施工工机具及手段用料准备： 汽车吊 50T 1台 汽车吊 25T 1台 平板转运拖车 10T 1台 钢丝绳 φ28－6×37＋1WR 60米 φ24－6×37＋1WR 120米 吊带5T 2根 H型钢卸扣 S级 M80 4个 普通钢卸扣 16 4个 硅整流弧焊机 ZXG1-400 4台 磨光机 3个 多股麻绳(溜绳) 2根×50米 水平仪 1台 液压千斤顶 10T 2个 活动脚手架 4套 架管φ48（6米/4米/2米）（配扣件） 共120米 钢丝线 2圈 1㎏ 垫铁 δ=25 2㎡ δ=10 2㎡