模板工程施工方案概要1.doc

模板工程 模板体系的选择 按照我单位的质量目标承诺，混凝土结构需要达到外光内实的效果，模板体系的选型关系到本工程的施工进度和质量目标的实现。因此，根据工程结构特点和现场实际情况，对模板进行如下设计： （1）模板 全部采用1厚多层模板拼装成型，梁、柱全部制作成定型模板，用红色油漆分规格型号进行编号，现场根据编号进行安装。 下层网片上焊出螺杆头，替代对拉螺杆，底部水平间距450，上部900底板与墙板施工缝留置高度00，采用3厚0宽钢板止水。 （2）梁、板、柱及楼梯模板 矩形柱拟采用h=1厚的多层板作柱模，模板接缝不在同立面上保证梁柱节点的清水效果。 梁采用钢管架支撑体系，面板也为1mm厚多层板，龙骨为mm×88mm木方，当板厚b≥mm时采用×88mm木方间距 mm；当板厚bmm时采用×88mm木方间距0mm，木方下主龙骨为φ48钢管间距，楼板模板应尽量采用整张模板，局部采用小条模板，模板边沿应平直、无毛边 3、 安装前准备工作 （1）模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接调运。 （2）技术交底：编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底。 （3）测量放线：柱模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线，柱模的安装位置线和门洞口位置线。轴线引测后，测量员复验。 （4）刷脱模剂：刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑，均起着重要作用。 （5）柱模、梁模安装之前，钢筋绑扎完毕，验收合格且相关资料完毕。 （6）已做好施工缝的处理。 柱模板施工 模板采用1厚多层防水胶合板（酚醛树脂胶合板），紧固、加强支撑件采用：扣件、8×3钢管，×88mm松木方。 柱模制作断面尺寸作以下统一规定：柱断面00×500,模板制作尺寸95，柱断面尺寸×600，模板制作尺寸为95。其它柱断面参照规定尺寸制作。 一、现用00×500柱断面模板制作为例，其它柱模板参照制作。 制作：柱模板边缝采用×88松木方双咬口防止漏浆。 柱底层板制作：（接触底板面的） （2）中段模板制作： 二、柱模板安装： 说明： （1）基层砼浇筑完成找平后弹出柱边线及1厚模板边线，沿模板边线用寸或.5寸元钉将木方（稍长於柱断面尺寸）固定在砼基层上。其中模板开清扫口的一面暂不固定，待柱根清理干净，验收结束后再固定好。 （2）枷子木与基层如不平（有缝隙）随即用高标号水泥砂浆四周抹实，待强度上来后方可进行模板安装。 （3）此方法处理柱的根部不会漏浆，柱根部轴线固定可靠。柱的垂直度校正方便。（只需调整柱头） 梁、板模板施工 （1）工艺流程 弹1m线 → 搭设满堂脚手架(底部垫木方) → 调整梁底钢管标高 → 安装梁底模 → 安装顶撑并调平 → 安装梁侧模 → 墙边木方(贴密封条)就位 → 摆设主次龙骨 → 铺设楼板模板 → 支撑架加固 （2）模板采用的材料与柱同（3）梁板制作： 1）底板制作宽度：主梁，m。 次梁：m。 2）侧板制作高度 主梁：00mm制作尺寸95mm；00mm制作尺寸为95mm；0mm制作尺寸为5mm。 次梁：0mm制作尺寸6mm；600m制作尺寸59m；00mm制作尺寸96mm。 3）底板制作方法： 4）侧板制作方法: 5）底清扫口制作：（视梁跨度长度留1~2个清扫口） 说明：在梁底板中，适当部位开5cm口，待底板清理干净，验收完成后封闭。 （4）梁模板安装： 说明： 板为散拼，但在板周边铺10cm左右小木板，防止拆模时将大板撬坏。 梁底模下全部用双扣件。 拉结横杆视层高设置，但不小于道。 立杆间距800~1200，但不大于1200。（视上部荷载定） 立杆基部与基层垫长木方，软土基必须处理硬化后再支设立杆。 5）梁、板模板承重架计算 ①为了使工程自始至终保持安全、文明施工、提高生产效率，保证质量，保证施工安全和质量，建筑物顶板要求用钢管作模板支撑。 1、建筑物单梁顶架搭设高度约为m~5m，顶架纵向间距约为0.m，横向间距约为m，水平杆的步距底层为1.8m，向上1.m。 2、顶架要设置剪刀撑，增加方向的约束力，同时还要利用已施工完毕建筑物的梁、柱对支撑结构顶紧和拉紧，剪刀撑搭设时，其两端与中间从顶层开始向下设置一道剪刀撑。 、在搭设、使用、拆除施工过程中，严格按照施工规范及有关施工要求施工，完善管理制度，定期和不定期检查，密切注意使用安全，确保实用、美观、稳定。 材料要求 1、脚手承重架，脚手架钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3029）中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。脚手架采用(48(3mm钢管。每根钢管最大质量不大于2kg。（钢管上严禁打孔） 2，扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其