12棒材精整工艺技术规程研究.docVIP

江苏苏钢集团有限公司 棒材精整工艺技术规程 文件编号：Q/SG-XZ-004 版 次： A/0 拟制人 _______ 日期 _______ 审核人 _______ 日期 _______ 批准人 _______ 日期 _______ 发布：棒材厂 发布及实施时间：2010-1-22 更改日期 更改前版/次 更改页 更改后版/次 生效日期 更改人 棒材精整工艺技术规程 1．目的 为通过规范的精整操作，使棒材在产品质量和包装等方面，持续稳定达到标准的规定或用户的要求，特制定本操作规程。 2．适用范围 本工艺规程适用棒材精整过程各岗位。 3．职责 3.1精整车间各工段长负责核对当班精整计划，了解上一班的产品状况，设备状况，人员到岗情况，当班生产核心，安排相关岗位进行操作。 3.2每个工位负责人核对当班精整计划中对精整质量的具体要求，检查产品是否达到精整计划中对产品精整质量的具体要求。 3.3操作工根据本操作规程进行合理操作，并认真做好相关记录。 4．控制要求 4.1中间库棒材转序 4.1.1 精整车间翻运班根据调度精整计划员下达的翻运指令单对中间库棒材进行翻运，同时要根据翻运指令单认真核对堆放货位、棒材标签内容（钢种、炉号、规格等），确认无误后按顺序翻运（无标签不得翻运），棒材转序到精整场地后，由精整车间指定人员负责填写货位标识并挂牌。 4.1.2 吊钢时，要检查每捆中是否有短尺棒材，如有短尺棒材要多捆扎一道钢丝防止掉钢。 4.1.3 翻堆要对每炉批号翻堆顺序进行记录。 4.1.4出缓冷坑棒材，精整车间翻运班根据调度精整计划员安排的出坑时间出坑，如外委 矫直加工，则每支棒材端部贴中间标签，如内部矫直或精整修磨，则按棒材初打包标识 执行，标签由工艺计检班贴，并核对支数后填写《工艺流转卡》。 4.1.5出退火炉、出缓冷坑棒材转序按中间库棒材转序执行。 4. 2棒材矫直、锯切、滚磨 4.2.1出退火炉、出缓冷坑棒材以及弯曲度超过标准要求的棒材，需要进行矫直，矫直前 应先核对炉号、标签确认无误后，再把棒材吊到上料架上，矫直合格后上线精整检查。 4.2.2 矫直过程防止打伤，压伤棒材表面。 4.2.3对出退火炉、出缓冷坑棒材矫直后根据取样要求上带锯进行取样，并把取样钢及时 归队，防止混钢。 4.2.4对部分有定尺、倍尺要求需锯切的棒材，以及各修磨工位所需锯切、矫直或滚磨的 棒材，有当班检验人员在开据《棒材精整处置单》，白联一份自留，红、黄联二份交精整车间（其中黄联一份精整车间完成后交计检员处闭环） 4.2.5精整车间锯切或矫直人员接《棒材精整处置单》后，对上锯床、矫直、滚磨的棒材进行核对，并按照《精整计划》和《棒材精整处置单》要求进行锯切、矫直或滚磨，做好锯切或矫直记录，并在每支锯切或矫直的棒材的端部贴上中间标签，在表面写上钢种、炉批号、工位，及时归到原炉批号中去。 4.2.6锯切、矫直、滚磨结束归堆后，精整车间锯切、矫直或滚磨人员要返回《棒材精整处置单》（黄联）并签名，计检员根据返回的《棒材精整处置单》到现场核对，核对正确后正确填写炉批号的《工艺流转卡》。 4.2.7各工位精整修磨过程中发现被判置棒材时，对支数满3支以上（含3支）必须用铁 丝打捆成件，并在其中一支棒材上注明炉号、钢种、规格、工位及锯切、矫直、滚磨信 息，且端部要贴2张以上中间标签；对于3支以下的必须每支棒材上注明炉号、钢种、 规格、工位及锯切、矫直、滚磨信息，且贴上中间标签。（由判置质检员注明） 4.2.8对于掉队钢应及时按炉批号、钢号、规格、总支数归队，避免混钢。 4.3棒材在线探伤 4.3.1精整线班长根据精整计划按顺序安排棒材上线表面探伤，在精整计划中必须注明探 伤工序，如“1#磁粉探伤+100%超声探伤”、“磁粉探伤”、“2#红外探伤”、“2#红外探伤 +100%超声探伤”、“100%人工超声探伤”等要求，精整车间和检验工段按计划执行。 4.3.2上精整线探伤棒材，必须是一个炉批号全部完成并打包吊离后才能进行下一炉批棒材的探伤生产，精整线操作人员记录好上线棒材的炉批号、钢种、规格、支数和上线顺序，每炉批号结束后，必须及时核对该炉批号的生产支数，并填写工艺流转卡。 4.3.3探伤下线后，对每一件棒材的端面补贴上中间标签，每一件不少于5张中间标签，并在其中一支棒材表面上用粉笔注明“钢种”、“炉批号”、“磁粉