加工方法2.ppt

第二章 切削加工方法 二、车削加工的应用 二、车削的工艺特点 §2 钻、扩、铰、镗削加工 §3 刨、插、拉削加工 §4 铣削加工 1. 周铣——用圆柱铣刀铣削平面的方法。 2. 端铣——用面铣刀的端面刀齿加工平面的方法。 铣削工艺特点及应用 §5 磨削加工 磨削工艺特点 1. 外圆磨削 5. 磨削发展简介 §6 光整加工 第三章 零件表面加工方法的选择 §2 内圆面（孔）的加工 §3 平面的加工 §4 成形面的加工 第九章 机械加工工艺规程的制定 例如：在车床上加工一批轴，既可以对每一根轴连续地进行粗加工和精加工，也可以先对整批轴进行粗加工，然后再依次对它们进行精加工。 在第一种情形下，加工只包括一个工序； 在第二种情形下，由于加工过程的连续性中断，虽然加工是在同一台机床上进行的，但却成为两个工序。 工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划的基本单元。 二、生产纲领和生产类型 §2 工件的安装和夹具 2. 利用专用夹具安装法 §3 制定零件机械加工工艺过程的步骤 二、选择毛坯 §4 典型零件工艺过程 第十章 零件的结构工艺性 1. 生产纲领 生产纲领 — 产品的年产量。 生产纲领 产品的年产量 废品率 备品 每台产品中该零件的数量 1) 单件生产 2) 成批生产 3) 大量生产 单个的制造某一种零件，很少重复、甚至不重复生产。 如：大型机械、试制品、修配件等。 成批的制造某一相同的零件，每隔一定时间又重复生产。 小批生产 中批生产 大批生产 在大多数工作地点，经常重复地进行一种零件某一工序的生产。 2. 生产类型 定位 夹紧 = 安装 + 一、工件的安装 1. 划线安装法 按图纸要求，在工件表面上划出加工表面的位置线，然后把工件轻轻地预紧工件在机床工作台或通用夹具上，用划针盘等工具在机床对工件找正后夹紧。 找正比较费时，定位精度的高低主要取决于所有工具或仪表的精度，以及工人的技术水平。 所以：定位精度不易保证，生产率低，仅适用于单件小批量生产。 将工件放在机床或夹具上，使它占有正确的位置。 工件安装在为其加工专门设计和制造的夹具上中。 所以：定位精度高，生产率高，适用于大批量生产。 二、工件的定位原理 工件在空间具有六个自由度，即沿x、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度 。因此，要完全确定工件的位置，就必须消除这六个自由度，通常用六个支承点（即定位元件）来限制工件的六个自由度，其中每一个支承点限制相应的一个自由度。 工件的六点定位原理 注意： ⑴ 定位支承点限制工件自由度时，必须使支承点与工件定位基准面始终紧密贴紧。 （2） 一个支承点只限制工件的一个自由度，工件的同一自由度只能有一个支承点限制。 ⑶ 夹紧 ? 定位 定位现象分析 ① 完全定位 工件在夹具中六个自由度都被限制，工件具有唯一确定的位置。 A B C ② 不完全定位 工件在夹具中被限制的自由度数少于六个，仍能保证加工质量。 过定位 欠定位 欠定位是不允许的，过定位也是应当避免的。有时为了增加工件的刚性，可以采用过定位。 三、选择定位基准 1. 基准及其分类 作为根据的点、线、面，称为基准。基准按其作用不同，可分为设计基准和工艺基准。 1) 设计基准 在零件图上用来确定其它点、线、面的位置的基准。 2) 工艺基准 在制造零件和装配机器的过程中采用的基准。按其用途可分为定位基准和装配基准等。 （1) 定位基准 机械加工中，工件在机床或夹具上定位时所用的基准。 （2) 测量基准 检验工件尺寸和表面相互位置时所用的基准。 （3) 装配基准 装配时，用以确定零件或部件在机器中位置的基准。 2. 定位基准的选择原则 在加工零件时，若以毛坯上未经加工的表面来定位，该表面称为粗基准。若用已加工表面作定位基准，则称精基准。 1) 粗基准 的选择原则 （1）如果必须保证工件上加工面与不加工面之间的相互位置要求，则应以不加工的表面作粗基准。若工件上有几个表面不需加工，则选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作粗基准。 （2）选择要求加工余量均匀的表面作为粗基准。这样可以保证在后续工序中对作为粗基准的表面进行加工时，余量均匀。 （3）对于所有表面都要加工的零件，应选择余量最小的表面作为粗基准。 （4）选择平整、光洁、尺寸足够大的表面作为粗基准，使定位准确、夹紧可靠。不能选用有飞边、浇口、冒口之类的表面和分型面作粗基准，否则易使工件报废。 （5）粗基准应尽量避免重复使用。因为粗基准毕