仙游转轮装焊WBS.docVIP

单位（盖章）： 焊接分厂装五组.电七组 WBS 名 称: SD346-2-10转轮 WBS 编 号: 审 批 人： 会签（工艺）: 校 核 人： 彭谢宜 编 制 人： 白邦贵 罗小斌 申小华 何 聪 实 施 时 间 ： 2011.7 班组 数量 签收人 班组 数量 签收人 SD346-2-10转轮装焊WBS WBS编制依据 引用仙游转轮装焊工艺卡（0.701.816） 引用仙游转轮焊接手册（0·911·392） WBS引用标准 引用仙游转轮装焊工艺卡（0.701.816） 引用仙游转轮焊接手册（0·911·392） 装配图号 1S9464 加工图号 1S9465 工序号 作业名称 作业内容及要求 计划用时 负责人 监督者 1 工段准备 准备技术文件：图纸，工艺卡，派工单通知装配五组。 陈国荣 彭谢宜 2 装五准备 根据工段安排确定装配人员。熟悉图纸、工艺文件。确定装配方案及装配所需的工艺用料（吊耳、搭块、拉杆等）。 白邦贵 彭谢宜 3 来料检查 根据图纸要求，确认上序来料尺寸是否合格，有无合格证。 罗小斌 白邦贵 4 吊耳装配 根据上冠、下环、叶片各自重量选用吊耳装配，焊接合格待装 1 胡鹏 罗小斌 梅降龙白邦贵 5 上冠划线 按照叶片装焊定位图2S10745划出叶片在上冠位置投影点，用洋冲打上标记，采用包络线方式连接。并对叶片在上冠截面中心线两侧100mm范围进行UT探伤 梅降龙 胡鹏 龚学刚 白邦贵 6 清理、清洗 对上冠、下环、叶片进行清理、清洗 梅降龙 胡鹏 7 叶片配重 将9件清洗干净的叶片分别用电子称称重并记录其重量，数据送主管工艺计算后编出装配顺序号。 1 胡鹏 白邦贵 8 上冠就位 倒出足够装配平台，用400mm高方箱4件分布平台，吊上冠就位，用水平仪找正，平度小于1mm。 梅降龙 胡鹏 9 尺寸检查 对相关尺寸复查，做好自检记录并通知质检部对转轮的所有尺寸做全面检查。 梅降龙 罗小斌 10 叶片装配 按装配顺序号吊装叶片，调整叶片在上冠的对应位置点，在叶片与上冠之间安装防变形双向拉紧器。在装配过程中对节距和开口进行自检。 罗小斌 梅降龙 白邦贵 田帅 11 检查 叶片装配完成后，按图纸和相关技术文件对进出口节距、开口，叶片与下环进出口交点高度、直径，进出口角尺寸检查。 梅降龙 白邦贵 12 装配下环 拆除叶片上吊攀、打磨、探伤。合格后吊装下环内环。 罗小斌 胡鹏 13 定位焊 按工艺手册在相应位置焊接，焊接长度100~150mm 韩炳富 申小华 14 焊接 按 工艺手册进行。上冠分为4段，下环分为2段。其中下环的3、7段不清根，根部焊道用316焊接。 韩炳富 申小华 15 监测 在整个焊接过程中每班对转轮进行监测并作记录。 梅降龙 白邦贵 16 一次翻身 在1 、2段(1/2焊量)—3段（2/3焊量）——4段（1/2焊量）——5段（2/3焊量）——6段（2/3焊量）翻身 石柱 黄炳林 17 二次翻身 在7、 8段达到1/2焊量后翻身 石柱 黄炳林 18 三次翻身 在9、 12段（2/3焊量）——10、 11段（2/3焊量）——1、 2、 3、 4、 5、 6、 9、 12段焊满翻身 石柱 黄炳林 19 四次翻身 7、 8段焊满，R焊完后翻身 石柱 黄炳林 20 五次翻身 2、 3、 4、 5、 6、 9、 12焊R，打磨、探伤、修补缺陷。 石柱 黄炳林 21 检查 对所有尺寸复检，作好相应记录并通知质检部门对转轮所有尺寸作全面检查 田帅 胡鹏 白邦贵 梅降龙 22 装配下环外环 待转轮焊完。铲磨打磨、探伤合格后，配装下环外环，注意装配间隙及位置尺寸。 罗小斌 白邦贵 23 外环焊接 按转轮焊接工艺手册进行焊接，在焊接过程中每班对转轮进行监控并作记录。 梅降龙 韩炳富 申小华罗小斌 24 热处理 按0·700·20282热处理工艺卡进行焊后热处理 25 尺寸检查 吊转轮于装配平台上找正，通知质检人员对转轮所有图样要求尺寸进行全面检查，并做好记录。 梅降龙罗小斌 白邦贵 26 装焊泄水锥 按图样要求装配泄水锥。搭焊牢后按照焊接手册要求对称施焊。 韩炳富胡鹏 陈华明罗小斌 27 检查 对泄水锥相关尺寸和焊缝检查。 梅降龙 罗小斌 28 清理 清除所有搭块、疤痕、凹坑。清理合格后转下序 朱军 李清 白邦贵