埋弧焊备课(纯原创)剖析.ppt

埋弧焊（SAW） 埋弧焊（SAW） * 第一节 埋弧焊的工作原理及特点 由于焊接时电弧掩埋在焊剂层下燃烧，电弧光不外露，因此被称为埋弧焊。 埋弧焊：一种在焊剂层下进行电弧焊的方法。 第一节 埋弧焊的工作原理及特点 1.埋弧焊的主要优点 1）热输入高，熔深大。 第一节 埋弧焊的工作原理及特点 1.埋弧焊的主要优点 2）焊接速度高。 8-10 mm钢板焊接 50-80 cm/min 埋弧焊 10~13 cm/min 手工电弧焊 第一节 埋弧焊的工作原理及特点 1.埋弧焊的主要优点 3）提高焊缝金属的质量和力学性能。 第一节 埋弧焊的工作原理及特点 1.埋弧焊的主要优点 4）在有风的环境中也可焊接，适合野外作业。 第一节 埋弧焊的工作原理及特点 1.埋弧焊的主要优点 5）焊接质量对焊工技艺水平的依赖程度较低。 埋弧焊的焊接参数可以通过自动调节系统保持稳定 6）劳动条件好。 埋弧焊无弧光辐射 第一节 埋弧焊的工作原理及特点 2.埋弧焊的主要缺点 1）只适合直长焊缝和大圆周环形焊缝。 由于埋弧焊采用颗粒状焊剂保护，这种工艺方法只适用于水平位置的焊接，通过制作合理工装也可进行横焊的焊接，如下图： 第一节 埋弧焊的工作原理及特点 2.埋弧焊的主要缺点 2）不能直接观察电弧与坡口的相对位置，容易焊偏。 （如果没有采用自动跟踪装置或焊接过程中不随时检查） 3）不适用于对板厚小于3mm的薄板焊接。 埋弧焊电弧的电场强度较大，电流小于100A时电弧不稳定。 第一节 埋弧焊的工作原理及特点 3.埋弧焊的应用范围 （1）焊缝类型和焊件厚度 凡是焊缝可以保持在水平位置、或倾斜度不大的工件，不管是对接、角接和搭接接头，都可以用埋弧焊焊接。埋弧焊可焊接的焊件厚度范围很大（中厚板），最大厚度已达650mm。 （2）焊接材料种类 适合埋弧焊的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢以及某些有色金属，如镍基合金、铜合金等。 （3）埋弧焊不断发展， 如多丝埋弧焊能达到厚板一次成形；窄间隙埋弧焊可使厚板焊接提高生产效率，降低成本；埋弧堆焊，能使焊件在满足使用要求的前提下节约贵重金属或提高使用寿命。 * * 测验（三） 1. 埋弧焊的主要优点和缺点有哪些? 2. 埋弧焊的焊接材料有哪些? 埋弧焊是一种在焊剂层下进行电弧焊的方法。在国际上，通用的英文名称为Submerged Arc Welding，它发明于1930年。自1940年开始逐步在工业生产中推广应用。在我国，于1956年从原苏联引进了埋弧焊工艺与设备，并在电站锅炉、压力容器、船舶、机车车辆和矿山机械制造中得到实际的应用。 * * * * * * * 埋弧焊在造船、锅炉钢结构、桥梁、起重机械、铁路车辆、工程机械、重型机械、冶金机械、管道工程、核电站结构、海洋平台和武器制造等部门有着广泛应用。 * 埋弧焊是一种在焊剂层下进行电弧焊的方法。在国际上，通用的英文名称为Submerged Arc Welding，它发明于1930年。自1940年开始逐步在工业生产中推广应用。在我国，于1956年从原苏联引进了埋弧焊工艺与设备，并在电站锅炉、压力容器、船舶、机车车辆和矿山机械制造中得到实际的应用。 * * * * * * * 埋弧焊在造船、锅炉钢结构、桥梁、起重机械、铁路车辆、工程机械、重型机械、冶金机械、管道工程、核电站结构、海洋平台和武器制造等部门有着广泛应用。 *