第十章 钳工与装配.docVIP

第10章 钳工与装配 ??? 钳工是手持工具对金属进行切削加工的方法。钳工的基本操作有划线、锯削、錾削、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹等。由于钳工操作灵活的特点，所以它在机制造和机械维修中有着不可取代的特殊作用。 钳工操作主要是在钳工台上，将工件夹持在台虎钳上进行的。如图10-1所示，虎钳是夹持工件的主要工具，其规格大小用钳口的宽度表示，常用的为100～ 150mm 。使用时，用螺钉把它固定在钳工台上。 　 图10-1 台虎钳1—活动钳口 2—固定钳口 3—螺母 4—砧面 5—丝杆 6—固定螺钉 ? 　 10.1 划 线 ???? ? 　 10.1.1 划线工具和划线方法 1．用划针划线的方法??? 1．常用的划线工具 常有的划线工具有划针、划规、划卡、划针盘、方箱、平板、样冲等。 　 　 　 10．1．2划线基准的选择 ??? 划线时，应以工件上某一条线或某一个面作为依据来划出其余的尺寸线，这样的线（或面）称为划线基准。划线基准应尽量与设计基准一致，毛坯的基准一般选其轴线或安装平面作基准。如图10-8所示的支承座应以设计基准B面和A线（对称线）为划线基准，就能按照图上的尺寸画出全部尺寸界限。 ? 图10-8 划线基准 ? 　 　 10．1．3划线步骤 ??? 划线分平面划线和立体划线。平面划线是在工件的一个表面上划线，方法与机械制图相似。立体划线是在工件的几个表面上划线，如在长、宽、高方向或其他倾斜方向上划线。工件的立体划线通常在划线平台上进行，划线时，工件多用千斤顶来支承，有的工件也可用方箱、V形块等支承。 1．划线前的准备工作 ??? 毛坯在划线前要进行清理（将毛坯表面的脏物清除干净，清除毛刺），划线表面需涂上一层薄而均匀的涂料，毛坯面用大白浆或粉笔；已加工面用紫色涂料（龙胆紫加虫胶和酒精）或绿色涂料（孔雀绿加虫胶和酒精）。有孔的工件，还要用铅块或木块堵孔，以便确定孔的中心。 2．立体划线操作 ??? 图10-9所示为轴承座的立体划线操作方法，它属于毛坯划线。划线及具体步骤如图10-9b至f所示。 图10-9 轴承座的立体划线 　 　 ? 　 ??????????????????????? 10.2 锯削 ????锯削是用手锯来分割材料或在工件上进行切槽的操作。 　 10.2.1、锯削 1．锯削工具 ?????? 锯削的常用工具是手锯，由锯弓和锯条组成，如图10-10所示。 图10-10 可调式锯弓 1-固定部分；2-可调部分；3-固定拉杆；4-削子； 5-锯条；6-活动拉杆；7-蝶形螺母 ??? 锯弓可分为固定式和可调式两种，图10-10为常用的可调式锯弓。锯条由碳素工具钢制成，并经淬火和低温退火处理。锯条规格用锯条两端安装孔之间的距离表示。常用的锯条约长300mm、宽12mm、厚0．8mm。锯条齿形如图10-11所示。 图10-11 锯齿形状图 ??? 锯齿按齿距t大小可分为粗齿（ t=1.6mm）、中齿（ t=1.2mm）及细齿（ t=0.8mm）三种。 ??? 锯齿的粗细应根据加工材料的硬度和厚薄来选择。锯削铝、铜等软材料或厚材料时，应选用粗齿锯条。锯硬钢、薄板及薄壁管子时，应该选用细齿锯条。锯削软钢、铸铁及中等厚度的工件则多用中齿锯条。锯削薄材料时至少要保证二至三个锯齿同时工作。 2 锯削基本操作 ??? l）锯条安装 根据工件材料及厚度选择合适的锯条，安装在锯弓上。锯齿应向前（见图10-10），松紧应适当，一般用两个手指的力能旋紧为止。锯条安装好后，不能有歪斜和扭曲否则锯削时易折断。 ??? 2）工件安装 工件伸出钳口不应过长，防止锯削时产生振动。锯线应和钳口边缘平行，并夹在台虎钳的左边，以便操作。工件要夹紧，并应防止变形和夹坏已加工表面。 ??? 3）锯削姿势与握锯 锯削时站立姿势：身体正前方与台虎钳中心线成大约45°角，右脚与台虎钳中心线成75°角，左脚与台虎钳中心线成30°角。握锯时右手握柄，左手扶弓，见图10-12。推力和压力的大小主要由右手掌握，左手压力不要太大。 图10-12手锯的握法 ??? 锯削的姿势有两种，一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直槽；另一种是摆动式，锯割时锯弓两端作类似锉外圆弧面时的锉刀摆动一样。这种操作方式，两手动作自然，不易疲劳，切削效率较高。 ??? 4）起锯方法 起锯的方式有两种。一种是从工件远离自己的一端起锯，如图10-13a所示，称为远起锯；另一种是从工件靠近操作者身体的一端起锯，如图10-13b所示，称为近起锯。一般情况下采用远起锯较好。无论用哪一种起锯的方法，起锯角度都不要超过15°。为使起锯的位置准确和平稳，起锯时可用左手大拇指挡住锯条的方法来定位。 ??? 5）锯削速度和往复长度 锯削速度以每分钟往复20