冷连轧带尾定位.pdfVIP

维普资讯 经验交流 发现温度倒置，热电偶温度值的计算结果作为一 场控制箱发出声音报警，以便通知操作人员。 组添加到宽面的最终结果。用这种方式也能检测 3．4 冷齿报警 到边缘 (角部)的粘结。 冷齿是在浇铸过程中可能发生的钢坯收缩。 另外，软件能够通过对温度和温度梯度的控 当中间列热电偶的读数低于附近两列热电偶的平 制来纠正在弯月面区域热电偶给出的错误信号。 均温度，并且达到一定的温度临界值时(对第4和 在特殊情况下，温度梯度 (在图2中Ⅵ’表示)必须 第 5排的临界值是35℃，对于第6排和第 7排的 高于 1~C／s，借此方式，由于误报警造成铸流低速 临界值是30℃)，就认为检测到冷齿。如果检测 运行的情况大大减少。在浇铸期间为了能避免假 到4个冷齿事件，并且持续时间大于9s，结晶器锥 报警或其它的瞬时情况，控制执行滞后 20s(如果 度 自动增加 1lain。如果在5列的一个热电偶发生 倒梯度已经在系统启动期间存在 ，那么要等温度 故障，则产生锥度修正命令的数 目减少到3个；如 稳定下来，防止粘结漏钢程序才能正确报警)。 果在4列或6列的一个热电偶发生故障，就不使 当产生粘结报警后，自动执行防止粘结程序， 用它们计算平均温度。 执行下列动作：在悬挂盘上产生声光报警信号；浇 当检测到冷齿后 ，人机接口I-gdI画面上产生报 铸速度 自动降低；在 自动程序期间，不能改变拉 警。冷齿报警程序的运行必须在开浇60s之后，浇 速；在 自动程序后，操作员能以手动方式恢复生产 铸速度高于最低速度，且冷齿检测在 }玎 上没有取 浇注速度。本程序在下列情况下无效：在开浇期 消。冷齿报警临界条件可以在 咖 上修改。 间；在漏钢紧急状态之后；在浇铸循环的结束期 4 结束语 间；当浇铸速度低于临界值；当液位低于 目标值 结晶器漏钢预报系统成功应用于攀钢 2 连 30％以下时。其 目的是防止在特殊和瞬时情况下 铸机，在稳定 的操作状态下，漏钢检 出率大于 的假报警。 90％，误报率小于 10％，系统的冷齿报警功能还有 3．3 愈合程序 待调整。预报系统不但减少了漏钢事故的发生和 为避免以上两种形式的漏钢，将结晶器的热 铸坯废品量，而且改善了铸坯质量，增强了连铸生 电偶分为两部分，即上部分和下部分，如果漏钢事 产效能，为攀钢三期工程建设顺利达产提供了保 件发生在上部，自动激活漏钢避免程序，将拉速立 障。由于采用的漏钢逻辑预报模型与具体的设 即降到设定的拉速并持续设定的时间，然后 自动 备、工艺和钢种等条件关系密切，使得为避免漏报 将拉速回升到原来的拉速。如果漏钢事件发生在 则会出现较高的误报率，而降低误报率会导致漏 下部，自动激活粘结漏钢避免程序，将拉速立即降 报的增加，因此应对系统进行 良好的管理与维护， 到零 ，然后 由操作工手动提升拉速。两种情况都 精心调整参数，不断改进修正。 会产生报警信息和报告时间，同时在浇铸平台现 [编辑：初秀兰，夏 宁] 冷连轧卷取机控制模式与带尾定位计算方法 葛延津，陈 岩，张贵强 (东北大学 信息科学与工程学院，辽宁 沈阳 1ltX~o4) [摘 要]本文叙述了卷取机在卷取过程中的咬钢速度、带钢承受的张力以及带尾定位速度的控制模式，给出了 冷轧带钢带尾定位长度的计算方法。这些速度、张力控制模式与定位计算方法都在本钢冷连轧