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浅谈FDS 系统与轧钢自动化系统的接口技术 唐钢集团承钢公司自动化部 王守成 [摘要] 本文主要从ASI 自动化系统和FDS 负公差数据采集系统之间硬件连接及ASI 自动 化系统和FDS 负公差数据采集系统之间的数据交换等两个方面论述了FDS 系统与ASI 轧钢自 动化系统接口的一些相关技术问题。 [关键词] FDS （负尺寸公差数据采集系统） ASI 自动化系统 接口技术 1．概述 唐钢集团承钢公司一棒线一棒车间的100 万吨棒材生产线是2004 年12 月建成投产的，其 机械设备是从意大利DANIELI 公司引进的，电气及自动化控制系统由意大利的ASIROBINCON 公 司 （以下简称：ASI）提供，主轧线的18 架粗、中和精轧机采用平立交替布置，实现无扭轧制， 其中精轧机的第16 架和第18 架立辊轧机采用平立可转换式轧机，以适应小规格螺纹钢的切分 轧制的需要；全部轧机由交流变频电机单拖，粗轧采用微张力轧制，中、精轧采用立式活套无 张力轧制。所用原料为165 x 165 x 12000(立方毫米)的连铸坯，可生产φ 18—φ 60 的圆钢和 φ 18—φ 50 的螺纹钢。整个轧线采用计算机进行控制，实现了从上料、轧制、定尺剪切和成 品收集的全自动化，是具有世界先进水平的全连续式的棒材生产线。意大利的ASIROBINCON 公 司为这条棒材生产线开发设计的FDS 系统（负尺寸公差数据采集系统），是为其更好的实现负 公差轧制及有效的帮助工厂管理层获取各种数据信息，改进生产工艺，加强生产管理。本文将 主要论述FDS 系统与轧钢自动化系统的接口技术中的几个问题。 2.ASI 系统和FDS 系统之间硬件连接电路 ASI 系统和FDS 系统之间硬件连接电路用以下配置，如图所示： 连接电路用于下列通道：连接电路通过硬件连接的快速信号直接被FDS 系统使用；在西门 子DP/DP 连接器缓慢交换大量数据时使用。西门子DP/DP 连接器(Siemens DP/DP Coupler)是一 种用于两个DP 网站之间，从两段DP 网上传送数据的宽带设备，它的主要功能是：当连接器一 端的网络出现问题时，因为有DP/DP 连接器，其危害不会祸及另一端的自动化系统。在这个网 络通道中，能够传送的最大数据量，两个方向和起来是256 个字节，一个244 个字节的值只能 在一个方向上传送。用于数据交换通道上的配置是标准的配置工具，在配置范围内，可以设置 所希望的输入与输出数据长度，一个从站的输出数据可以如输入数据一样被传送到其他从站， 并且没有任何问题。在被设置的连接电路中，数据只在一个方向上传送，即从ASI 自动化系统 到FDS 系统。 3．ASI 系统和FDS 系统之间的数据交换 这个通讯是通过西门子DP/DP 连接器与AMS 相连而进行的，向FDS 的PLC 一侧输入的数据， 主要有：1——18 架轧机实际速度参数，1——18 架轧机实际线速度，1——18 架轧机使能信号， 1——18 架轧机中轧件缩形变形系数，LP10——LP17 活套的实际高度，实际使用的成品机架， 成品轧制生产区域，实际的坯料级别，加热炉的出坯变化情况，轧废情况，LP10——LP17 活套 使能，第一号夹送辊前HMD 信号，6 架轧机后HMD 信号，一号飞剪后HMD 信号,8 号轧机后HMD 信号，LP10——LP13 活套的HMD 信号，中轧第14 架轧机出口第一段辊道前HMD 信号，第二号 夹送辊前HMD 信号，LP14——LP17 活套的HND 信号，18 架轧机后的MHD 信号等等。 通过以太网将ASI 自动化系统和FDS 负公差数据采集系统连接，从中提取的生产报告数据， 其准确度是能够被证明的，而且数据为现场的各工程师站所共享。通过DP 网联接PLC 自动化系 统，一些数据信号也可被FDS 系统所采用。主要有：加热炉出口高温计检测的钢坯温度信号， 14 架轧机出口侧高温计检测的轧件温度信号，2 号飞剪入口侧高温计检测的钢坯温度信号，18 架轧机出口侧高温计检测的轧件温度信号，钢坯号、入炉钢坯数和出炉钢坯数，模拟轧制使能 信号，各轧机中的轧件存在信号，1、2 号剪碎断信号，成品机架实际辊缝值，轧线轧废信号等 等。 上述的这些信号被FDS 系统采集使用，相关内容一部分可以通过其基本功能模块之一的大 屏幕在轧钢生产线上清晰的显示，如：钢坯在轧制过程中的温度变化就可以再FDS 的大屏幕上 显示，温度的主要采集点是：加热炉出口，