武钢三炼钢复吹与炉龄同步技术的研究与实践.docVIP

武钢三炼钢复吹与炉龄同步技术的 研究与实践 赵元 刘路长 杨建钢 （武汉钢铁（集团）公司第三炼钢厂） 摘要关键词：Study practice of Technology of Combined blown Campaign life Synchronization in WISCO of NO.3 ZHAO Yuan , LIU Lu-chang , YANG Jian-gang ( NO.3 Steelmaking Plant of WISCO ) Abstract： The present paper introduces the study practice of technology of combined blown campaign life synchronization in WISCO of NO.3.By control of the bathlevel height and litter-slag-splash and CMS to control bottom height,The end-point carbon-oxygen equilibrium has achieved 0.0029 at campaign life arrived at 10000.The better combined blown effects have been achieved. Key words：carbon-oxygen equilibrium slag-height bath level height litter-slag-splash 1 前言 武钢第三炼钢厂有三座250t转炉，随着产量不断增加的需求，要求其年产量大于750万吨。为了达到高产的目标，就要减少炉役检修次数，提高转炉作业率，因此将目标炉龄定为10000炉。而在炉役过程中，如何在保证良好的复吹、得到良好的冶金效果的同时兼顾炉况安全，是一个难题。为此我们采取了液位控制、少渣溅渣工艺、激光测厚等手段，使炉底溅渣层厚度得到有效控制，将碳氧积控制在0.0030以下，保证了良好的冶金效果。2.1 底吹的工艺特点 图1 炉底透气砖分布图 2.2 溅渣系统工艺参数 三炼钢厂溅渣枪与吹氧枪完全一样，为周边五孔，喷射角16度。溅渣工作气体压力大于2.0MPa，出口压力1.0MPa。溅渣气体流量控制在800Nm3/min～900Nm3/min。 3 溅渣层的侵蚀机理的研究 对于采用溅渣护炉的转炉来说，溅渣层的厚度与复吹效果有最密切的关系，因此溅渣层的侵蚀机理是我们研究的前提。 炉渣在升温过程中，炉渣中的低熔点相先行熔化，并以一定速度与高熔点相分离、从未熔化的炉渣中流出，并使未熔化渣体积收缩、物相组成发生变化，而留下的高熔点相使炉渣的熔化温度升高，使之能维持到转炉冶炼的后期，这一现象就是炉渣的分熔现象。因此，溅渣护炉中对炉衬起到很好保护作用的是分熔以后的高熔点相。 研究表明，在一定的碱度条件下，渣中TFe会显著降低炉渣的初始分熔温度，对分熔后熔化温度影响则不大。但Tfe含量会严重影响炉渣的黏度，Tfe含量高时，炉渣极稀，需要加大调料量和溅渣时间，而因溅上的炉渣富含FeO，在第二炉冶炼时会迅速熔化，给吹炼带来不利影响。因此，Tfe含量应尽量控制在较低的范围内，三炼钢厂实践生产中，终渣Tfe控制在12％～16％时，溅渣效果最好。 图2是炉渣在MgO含量为12％、碱度为2.8条件下，初始和分后熔化温度随Tfe含量变化图： 图2 Tfe含量对初始分熔温度和分后熔化温度的影响图 对于一定的Tfe含量和碱度在3.0～3.8条件下，MgO含量的提高只会提高炉渣的初始分熔温度而对分后熔化温度影响不大，而当渣中MgO含量不超过12％时，初始分熔温度最高不会超过1600℃，因此一味强调增加渣中MgO含量是没有太大的意义的，反而会增加成本。三炼钢厂生产实践中，控制渣中MgO在8％～12％之间，就能得到较好的溅渣效果。 图3是当渣中Tfe含量在18％、碱度在2.8时条件下，初始和分后熔化温度随MgO含量变化图： 图3 MgO含量对初始分熔温度和分后熔化温度的影响图 表1是我厂转炉终渣成分表： 表1 转炉终渣成份表 渣中成分 TFe MgO 碱度 控制范围 12％～18％ 7％～10％ 2.8～3.5 4 溅渣层厚度与碳氧积的关系 为了减少炉底透气砖的侵蚀速度，必须要保证一定的溅渣层厚度，而溅渣层过厚又会导致复吹效果的降低。为得到最佳的溅渣层厚度，我们通过激光测厚，采集了大量的渣层厚度数据与碳氧积作对比，如图4所示。 图4 渣层厚度与碳氧积关系图 从图中看出，当溅渣层控制在100mm时，碳氧积控制在0