外发模具设计标准.docVIP

目的 為有效控制模具設計，以确保模具合理化及模具標準化。 二、范围 本公司所有外發模具設計均含蓋之。 三、内容 3.1模胚要求： 3.1.1模胚最小選用1518,所有模胚都要加中托司(300以下兩支?20,300-400須做4支?20,400-550做4支?25,600以上做6支; 3.1.2前模設計時,在保證模具強度的前提下A板不宜過厚以便減短水口長度,細水口模具A板行程比水口長度大,最少長50mm,以保證足夠位置取出水口; 3.1.3B板框厚度(300模胚以下)不小于30mm,(30模胚以上)應為40~60; 3.1.4所有頂針面板都要加垃圾釘,中心距為80,垃圾釘數量230以下6個,50~300(8個),300-400(10~12個),450~550(12~16個); 3.1.5所有彈弓在非特殊情況下要用大同黃彈弓,單邊避空1mm,B板20mm; 3.1.6模胚總厚度根據《模具制作通知》中“使用機台”欄標注機型結合設備記錄表定出模具厚度（一般要比記錄表數量少細5.0）; 3.1.7頂棍孔要做?40,500以上做2個(如圖),600以上做4個中心距為400mm×100mm; 3.1.8撐頭單邊避空2mm高出方鐵0.15 ~0.2mm,撐頭裝配時用M8螺絲; 3.1.9具合後,A、B板間隔為1.0mm。 3.2五金要求:所有頂針螺絲膠圈均采用公制 3.2.1小于2.5的頂針要做有托枯風雲,凡產品膠柱高度大于12mm產品有位置落頂針除外要做司筒做頂出,小于?4.0以下司筒用有托司筒,頂針在行位底的模具要加裝先復位機構; 3.2.2密封圈標準如下圖所示: 3.2.3所有運水孔盡可能控制在不小于8mm,模胚運水咀均為1/4″喉牙,模胚出入水處打上INI~INX和OUT1~OUTX; 3.2.4按實際情況選用平頭或杯頭螺絲,均要踩平底; 3.2.5所有細水口唧嘴最大外圈為?150mm,凸出面板之法蘭為?99mm,唧嘴加管理位,長度做至最短,大唧嘴內圓,350模胚以上,內圓為?80,350以下模胚內圓?60-?70,入水口長度為25~30mm; 3.2.6細水口模具上的水口板要加裝彈弓膠,A、B板間裝大同膠塞或其它類似開模膠塞，前模啤熱油的另做結構； 3.2.7每套模具都要設計頂針復位感應開關。 3.3繪圖參考: 3.3.1所有模料散件盡可能考慮用螺絲固定,如沒位置做螺絲則鑲件要做L型管位,管位高度最小3mm; 3.3.2螺絲數量,模料長度L180mm時(寬度180mm)做4支M8螺絲,150L250用6支,L250用8支; 3.3.3前模運水邊距形腔或料邊不能小于10mm,前、後模運水直徑采用?8或?10，小產品用?8，沒有位置時可做?6或?4後模呵料盡量排位上運水，如用圓孔兩邊分的運水要做到盡可能大，運水邊离呵頂不能小于10.00mm; 3.3.4所有後模行位設計用斜邊帶動行程、行位長度80mm用1支?10~?12斜邊,80mmL140mm用2支,10~?12斜邊140mmL200mm用?16~?20mm或根據行位重量及行程選用更大斜邊,所有超過長150寬50高50的行位要做運水,行位出大面積膠位時,鏟雞要做反鏟; 3.3.5產品中骨位較深時應做鑲件,同時考慮做排氣,一般靠骨位細頭單邊鑲,插穿位、枕位接觸面及磨擦面要做斜度最小1°視產品尺寸要求而定; 3.3.6產品有止口凸止口須鑲呵,枕位碰穿、插穿插位要做鑲件以便維修外形要求不能做鑲件除外凡產品有高低級之部位一律做鑲件(有R角為轉接除外); 3.3.7模仁形腔邊四周离邊不小于30mm,以保證充分位置做運水,模仁200×200周邊35mm,230×230周邊40。 3.4流道要求: 3.4.1細水口模入澆口單邊斜度1.0°~2.0°,以入膠順暢節約原料為主導; 3.4.2大水口模流道一般用圓形,產品進膠較多時選用?6,產品膠位較小時主流道?OR?4,大水口轉潛水一般用頂針進洚頂針為?2.5,兩潛水口距离不小于18mm; 3.4.3入水要求 3.4.4構針標準 3.4.5枯風雲復位感應開關 起草 審核： 日期： 日期： 怡发塑膠制品有限公司 怡发电子制品厂 版 本:01 文件编号:WI-MD- 生效日期: 2003年 2 月 15 日 4 文件名称:怡發模具設計標準 页 码:第 頁,共 4 页