TPM培训.ppt

* 异常状态 正常状态 发现异常 * 异常状态 正常状态 发现异常 * 第三步： 设备保养 １ ３ ４ 5 ６ ７ ＴＰＭ 2 了解设备的结构和功能 提高专门的检查和故障分析技能 扩展检查范围，通过利用鱼刺图全面的发现问题、5W分析法找到问题根本 强化预防性维护 通过目视控制制订标准 * 定期进行自主维护 定期进行自主维修，改进检查流程 精简维修工作，在生产小组和维修小组间合理分配维修工作 自主维 护计划 专业维 护计划 Annual PM Plan 年度PM计划 * 设备保养 Benefit:益处 定期进行设备保养，有效预防故障停机 电器柜清洁 过滤网更换 * 定期保养 * 定期保养 * 定期保养 两大基石 八大支柱 六大指标 一套体系 TPM8大支柱 * TPM的推进过程 现状调查 选定对象 确定对策 确立目标 任务分解与分配 实施执行 结果确认 再确立新目标 横向展开 示范设备选定 示范团队选定 横向展开 * 目视标准 目视管理所有润滑点 注油口及其他点 管道区分目视化 气压标准范围目视化 螺钉紧固目视化 TPM 板 今天的检查 很清楚 目视控制 基于设备润滑的目视控制 颜色标记加油口 颜色区别供油容器分类 标准油料使用和供给周期标签 上/下油面指示 基于设备气压的目视控制 空气压力计量表控制点 注油壶上 / 下面标记 线管应用标签 管子连接标签 * 必须更换 准备更换 * * * P D C A * 注意头部与设备发生碰撞 设备维修的安全原则 错误做法 直接起身 危害 头部与设备发生 碰撞，头部受伤 正确做法 身体后移 然后慢慢起身 正确的维修操作使你安全一生 * 禁止随意攀爬设备，请走梯子 错误做法 直接攀爬设备 危害 损坏设备 滑倒摔伤 正确做法 抓紧梯子扶手 顺着梯子上去 设备维修的安全原则 正确的维修操作使你安全一生 * 注意高温，戴好手套，防止灼伤 设备维修的安全原则 × √ 正确的维修操作使你安全一生 * 进行设备维修时， 首先将紧停开关按下 错误操作 在维修前， 没有按下紧停 危害 触电隐患 正确操作 停机断电后 开始维修 设备维修的安全原则 正确的维修操作使你安全一生 * 介绍规范： 守时、讨论、参与、鼓励、举手发言、尊重不同、手机静音等 标准化工作：成文的、当前最佳的、安全有效的工作方法，以达到必要的质量水准。 全面生产维护是一个标准化的维护过程。 TPM Preventive 预防性 Predictive 预测性 Corrective 纠正性 Breakdown 故障 Maintenance维修 Prevention 预防 * Total Productive Maintenance全 面 生 产 维 护 * Total Productive Maintenance  全面生产维护 T —— Total 全面的，全体的 总体效率 : 指设备寿命周期评价和设备综合效率OEE 全面系统 : 指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM预防维护、MP维护预防、CM改善维护、 BM事后维修 等都要包含 全员参与 :指设备的管理、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者 P —— Productive 生产性的 M —— Maintenance 维护保养 * Total Productive Maintenance  全面生产维护 定义: 由全体人员参与的, 旨在使设备机器质量和生产系统综合效率达到最佳状态的标准化维护过程。 * ＴＰＭ的产生 1969年萌芽：1969年初，日本电装与JIPE(JIPM的前身)全面协力展开所谓的「全员参加的生产保养」活动(简称TPM)，这之后的三年，日本电装在TPM的活动成果方面，可以说有非常长足的进步，也因此，在1971年荣获PM优秀事业场奖(简称ＰＭ奖,1994年起改为TPM奖)。 因此，日本电装可以称得上是TPM的MODEL企业，当然也可以说是TPM的发祥地，而JIPE当时在发行的PE杂志上对于日本电装的实施过程介绍，也使得日本产业界有一个良好的模式来导入。 * TPM = PM + ZD + 小组织活动 预防 维护 “0” 目标 全员 参与 预防医学 预防维护 延长寿命 日常 预防 防止故障 日常保全 清扫、注油、紧固、检查 健康 检查 测定故障 定期点检 诊断技术 提前 治疗 故障维修 提前对策 预防维修 设备保全的预防医学 TPM本质：3大管理思想 * TPM的目标一 通过TPM改善三种体质 改善人的体质 改善设备的体质 设备操作者：自主维修能力。 设备维修人员：机电设备维修能力。 维修技术人员：消除故