印染废水处理技术的研究进展与动向设计.docVIP

毕业设计 题目：印染废水处理的研究进展与动向 业： 2012年 12 月 日 学生毕业设计指导教师意见 设计课题：印染废水处理的研究进展与动向 摘 要 印染厂退浆废水一般占纺织工业废水总量的15-20%，各种浆料分解物 酸 纤维屑等有机污染物约占总量的一半，退浆废水呈碱性，PH为9~13一般退浆废水COD的平均值能达8000mg/L左右，这些废水处理起来难度很大，在水环境中大量积累，使水体受到严重污染。为了确定目前较为合理的印染退浆废水处理技术，文章总结了国外废水的处理方法染色废水的主要污染物是染料和助剂。由于不同的纤维原料和产品需要使用不同的染料、助剂和染色方法，加上各种染料的上色率不同和染液和浓度不同，使染色废水水质变化很大。染色废水一般呈强碱性，水量较大，水质中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，废水色度可高达几千倍，较高得多，一般为，一般小于，可生化性较差。 2.2.8 碱减量废水 由涤纶仿真丝碱减量工序产生，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达。碱减量废水不仅值高（一般），而且有机物浓度高，可高达，高分子有机物（未分解的聚酯低聚物）及部分染料很难被生物降解，此种废水属高浓度难降解有机废水　　　　　 3 印染废水处理技术 3.1 物理处理方法 3.1.1吸附法 传统的生化+物化组合在处理纺织印染废水上能够去除大部分有机物，然而，出水仍有相当大的色度。为了去除色度，后续处理是必要的。在印染废水深度处理方面研究和应用最广的是活性炭吸附[。但该法存在活性炭吸附易于饱和及再生困难，且再生后其吸附能力亦有不同程度下降等问题。因此在工程实践中，活性炭吸附成本相当昂贵。 臭氧氧化对色度去除十分有效，然而它只是把复杂的染料大分子转化成了有机小分子，因而COD浓度降低很小，为了去除COD，臭氧氧化后活性炭吸附是一种很好的改良方法。张健俐[4]等人用臭氧和活性炭组合系统对印染废水进行回用研究，当进水CODcr为80～100mg/L时，出水CODcr为6～10mg/L。处理后的水用于冷却水。Sheng H.L.[5]等人在活性炭为填料的流化床或固定床中通入臭氧，把臭氧氧化和活性炭吸附组合成一个单一的过程。研究发现，臭氧氧化能够延长活性炭的再生，减少其再生成本；活性炭不仅仅是一个吸附剂，同时是臭氧氧化的催化剂。两者可以弥补各自固有的不足，具有很好的协和作用。 夏志新[6]把吸附电解氧化技术用于广州某染织厂印染废水二级出水，试验表明：电解能延长活性炭的再生周期，深度处理后出水能够回用于印染前煮练、漂白等工序，并对该工艺进行了经济效益分析，若该厂采用二级出水回用工艺，每年可节约用水60万吨，节省用水和处理废水费用141万元。废水深度处理结果如下表： 表3-1-1 废水深度处理结果 指标 SS (mg/L) PH值 COD (mg/L) 色度(mg/L) 硬度 二级 76 7.7 136 36 0.15 87 深度处理出水 43 6.9 78 4 0.06 34 因改性硅藻土具有混凝、吸附、过滤三大特性，故在印染废水深度处理中具有可进一步降解COD，去除SS和脱色三大功能，去除效果较一般物化法为好。吴晓翔指出，将经生化处理后的废水(CODcr140～210mg/L)进人硅藻土净水设备，出水CODcr为60～90mg/L，去除率40~66.6。他同时对用于印染废水深度处理的几种工艺进行了比较 ： 进水CODcr＜200 mg/L，达标要求[GB8978-1996]一级，出水CODcr≤100 mg/L 生物滤池 生物活性炭 二氧化氯 光催化氧化 改性硅藻土 CODcr去除率％ 10～20 15～40 20～35 20～35 40～60 脱色效果 较差 尚好 尚好 尚好 好 占地 较大 一般 小 较小 较小 投资 较省 大 较大 大 较省 运行费用 低 较低 较高 较高 较低 对水量适应性 适合大水量 适合中小水量 适合中小水量 适合中小水量 大小水量均可 絮凝法是采用絮凝剂将染料分子和其它各类杂质进行吸附、絮凝、沉降，以污泥形式排出，使印染废水净化的方法，常用的絮凝剂为铁盐、铝盐、镁盐、有机高分子和生物高分子。印染废水的处理效果主要由絮凝剂的效能决定，传统絮凝法对疏水性染料脱色效率很高，但需随着水质变化改变投料条件，对亲水性染料的脱色效果差，CODCr去除率低，生成大量的泥渣且脱水困难。目前对于该技术的研究，主要集中在选择高效的絮凝剂和有效的脱色絮凝工艺上。潘涌璋等[6]研究了絮凝—水解—接触氧化—混凝气浮工艺处理印染废水，取得了很好的效果。 厌氧法是指在无氧条件下，以厌氧微生物为主对有机物进行降解的一种方法。厌氧生物处理的目的主要不是降低CODCr