中山建斌技校数控编程教案：第三章 数控车床的程序编制04.docVIP

3.2.6倒角、倒圆编程 1、45倒角　　由轴向切削向端面切削倒角，即由Z轴向X轴倒角，i的正负根据倒角是向X轴正向还是负向,如图a所示。 编程格式 G01 Z(W)～ I±i 　　由端面切削向轴向切削倒角，即由X轴向Z轴倒角，k的正负根据倒角是向Z轴正向还是负向，如图b所示。编程格式 G01 X(U)～ K±k a)Z轴向X轴 bX轴向Z轴 图 倒角 2、 任意角度倒角　　在直线尾部加上C～，可自动插入任意角度的倒角。C的数值是从假设没有倒角的拐角交点距倒角始点或与终点之间的距离，如图所示。 例：G01 X50 C10X100 Z-100 图 任意角度角3、 圆 编程格式G01 Z(W)～ R±r时，圆弧倒角情况如图a所示。编程格式G01 X(U)～ R±r时，圆弧倒角情况如图b所示。 aZ轴向X轴 bX轴向Z轴 图3 倒圆 4、任意角度倒圆 若程序为G01 X50 R10 F0.2X100 Z-100 则加工情况如图所示。 图 任意角度倒圆例：加工图所示零件的轮廓，程序如下：G00 X10 Z22 G01 Z10 R5 F0.2  X38 K-4 Z0 图 应用例图刀尖圆弧自动补偿功能 编程时，通常都将车刀刀尖作为一点来考虑，但实际上刀尖处存在圆角，如图所示。当用按理论刀尖点编出的程序进行端面、外径、内径等与轴线平行或垂直的表面加工时，是不会产生误差的。但在进行倒角、锥面及圆弧切削时，则会产生少切或过切现象，如图所示。具有刀尖圆弧自动补偿功能的数控系统能根据刀尖圆弧半径计算出补偿量，避免少切或过切现象的产生。 图 刀尖圆角R 图刀尖圆角R造成的少切与过切 图3 刀尖圆角R的确定方法 图 刀具补偿编程 G40--取消刀具半径补偿，按程序路径进给。G41--左偏刀具半径补偿，按程序路径前进方向刀具偏在零件左侧进给。G42--右偏刀具半径补偿，按程序路径前进方向刀具偏在零件右侧进给。在设置刀尖圆弧自动补偿值时，还要设置刀尖圆弧位置编码，指定方法参考图3。例：应用刀尖圆弧自动补偿功能加工图所示零件：刀尖位置编码：3N10 G50 X200 Z175 T0101 N20 M03 S1500N30 G00 G42 X58 Z10 M08N40 G96 S200N50 G01 Z0 F1.5N60 X70 F0.2N70 X78 Z-4N80 X83N90 X85 Z-5N100 G02 X91 Z-18 R3 F0.15N110 G01 X94N120 X97 Z-19.5N130 X100N140 G00 G40 G97 X200 Z175 S1000 N150 M30 3.2.8单一固定循环 图面切削循环 图 G90的用法（圆柱面） 图锥面切削循环 图 端面切削循环 图端面 图 G94的用法（锥面） 单一固定循环可以将一系列连续动作，如“切入-切削-退刀-返回”，用一个循环指令完成，从而简化程序。1、圆柱面或圆锥面切削循环 圆柱面或圆锥面切削循环是一种单一固定循环，圆柱面单一固定循环如图所示，圆锥面单一固定循环如图3所示。（1）圆柱面切削循环编程格式 G90 X(U)～ Z(W)～ F～式中：X、Z -圆柱面切削的终点坐标值；U、W-圆柱面切削的终点相对于循环起点坐标分量。例：应用圆柱面切削循环功能加工图所示零件。N10 G50 X200 Z200 T0101 N20 M03 S1000N30 G00 X55 Z4 M08N40 G01 G96 Z2 F2.5 S150N50 G90 X45 Z-25 F0.2N60 X40N70 X35N80 G00 X200 Z200 N90 M30（2）圆锥面切削循环编程格式 G90 X(U)～ Z(W)～ I～ F～式中：X、Z- 圆锥面切削的终点坐标值；U、W-圆柱面切削的终点相对于循环起点的坐标；I- 圆锥面切削的起点相对于终点的半径差。如果切削起点的X向坐标小于终点的X向坐标，I值为负，反之为正。如图3所示。 例：应用圆锥面切削循环功能加工图所示零件。……G01 X65 Z2 G90 X60 Z-35 I-5 F0.2 X50G00 X100 Z200……2、端面切削循环端面切削循环是一种单一固定循环。适用于端面切削加工，如图所示。 （1）平面端面切削循环编程格式 G94 X(U)～ Z(W)～ F～ 式中：X、Z- 端面切削的终点坐标值；U、W-端面切削的终点相对于循环起点的