中山建斌技校数控编程教案：第三章 数控车床的程序编制07.docVIP

3.3数控车削 图 典型零件图 编?3.3.1确定工序和装夹方式 　　该零件（如图所示）毛坯是直径145mm的棒料。分粗精加工两道工序完成加工。夹紧方式采用通用三爪卡盘。　　根据零件的尺寸标注特点及基准统一的原则，编程原点选择零件左端面。 设计和选择工艺装备 1、选择刀具　　以选用WALTER的刀具为例：（1）刀杆选择 根据零件轮廓选择图示刀杆类型，见。 根据切削深度，机床刀夹尺寸，从产品目录样本中选择刀杆型号PDJN R/L 2525 M11，见。 图3.50 刀杆选择刀杆型号 （2）工件材料45钢 选择工件材料组P,见。 工件材料组材料组 代码 钢非合金和合金钢高合金钢不锈钢，铁素体，马氏体 P 不锈钢和铸钢奥氏体铁素体——奥氏体 M 铸铁可锻铸铁，灰口铸铁，球墨铸铁 K NF金属有色金属和非金属材料 N 难切削材料以镍或钴为基体的热固性材料钛，钛合金及难切削加工的高合金钢 S 硬材料淬硬钢，淬硬铸件和冷硬模铸件，锰钢 H （3）加工条件加工条件见。 加工条件机床，夹具和工件系统的稳定性 加工方式 很好 好 不足 无断续切削加工表面已经过粗加工 ? ? ? 带铸件或锻件硬表层，不断变换切深轻微的断续切削 ? ? ? 中等断续切屑 ? ? ? 严重断续切削 ? ? ? （4）断屑槽型 　　断屑槽型选择见。　　根据粗加工切削深度3mm，进给量0.4mm/r，选择负型刀片NM7槽型。根据精加工切削深度0.5mm，进给量0.1mm/r，选择正型刀片NS4槽型。 断屑槽型 （5）刀具材料　　粗加工材料为WAP10，精加工材料为WAK10，见。刀具材料工件材料组 ISO分类范围 WALTER槽代码 P AB ...-NS4 WAK10 WAP20 WAM20 B ...-NS8 WAP10 WAP20 WAP30 BC ...-NM4 WAP10 WAP20 WAP30 C ...-NM7 WAP10 WAP20 WAP30 CD ...-NR7 WAP10 WAP20 WAP30 M（黄） AB ...-NS4 WAM20 WAM20 WAM20 BC ...-NM4 WAP30 WAM20 WAM20 CD ...-NR7 WAP30 WAP30 WAP30 K（红） - ...-NS4 WAK10 WAP20 WAP20 - ...-NS8 WAK10 WAP20 WAP30 - ...-NM4 WAK10 WAK10 WAP30 - ... NMA WAK10 WAK10 - 工件材料组 ISO分类范围 WALTER槽代码 P AB ...-PS4 WAK10 WAP20 WAM20 BC ...-PM5 WAP10 WAP20 WAP30 M（黄） AB ...-PS4 WAM20 WAM20 WAM20 BC ...-PM5 WAP30 WAP30 WAP30 K（红） - ...-PS4 WAK10 WAK20 WAP20 - ...-PM5 WAP10 WAP20 WAP30 N（绿） - ...-PM2 WK1 WK1 WK1 （6）刀片选择 　　粗加工，从产品目录样本中选择DNMG 110408-NM7；精加工，从产品目录样本中选择DNMG 110408-NS4，见。 刀片选择 2、决定切削用量　　材料的切削性能、毛坯余量、零件精度等见。　　根据粗加工切削深度3mm，进给量0.4mm/r，查WALTER（所选刀具的供应商）加工数据得切削速度320m/min。 　　根据精加工切削深度0.5mm，进给量0.1mm/r，查WALTER（所选刀具的供应商）加工数据得切削速度400 m/min。切削用量 布尔硬度 加工组 切削速度Vc[m/min] WAP10 WAP20 WAP30 F[mm] F[mm] F[mm] 0.1 0.4 0.6 0.1 0.4 0.6 0.1 0.4 0.6 P 非合金钢 大约0.15%C退火 125 1 520 390 300 480 350 280 450 300 250 大约0.45%C退火 190 2 440 320 260 400 280 220 380 250 200 大约0.45%C回火 250 3 320 240 200 280 220 170 250 200 150 大约0.75%C退火 270 4 350 280 240 310 250 210 270 220 180 大约0.75%C退火 300 5 270 200 180 240 170 150 210 150 120 3.3.3程序编制G50 X