UG实训教案——项目七 叶轮精加工.docVIP

项目七 叶轮精加工 [学习目标] 通过本项目的学习，掌握UG多轴加工操作。 一、项目内容 1．零件图形 图7-1叶轮 2．编程要求： 运用UG多轴加工操作编制出叶轮精加工程序。 二、知识点 UG多轴加工操作 三、学习知识 （一）?? 轮廓铣 1．概述 “可变轴曲面轮廓铣”中的外形轮廓铣驱动方式可使用刀具侧面来加工倾斜壁。使用“可变轴轮廓铣”可以自动生成刀轨，以使用刀具侧面加工型腔的壁或由底部面和壁限定的区域。选择底部面后，系统可以查找所有界定底部面的壁。系统会经常调整刀轴以获得光顺刀轨。在凹角处，刀具面与两个相邻壁相切。在凸角处，软件添加一个半径并绕着它滚动刀具，以使刀轴与各个拐角壁保持相切。 外形轮廓铣也允许加工底部面未围起来的壁，如工件外围。工件无底部面时，有两个选项可控制靠着壁放置刀的操作。使用沿着壁的底部来跟随壁的周边，或使用可用作真实底部面的辅助底部面。 “可变轴轮廓铣”要比“顺序铣”更加自动化，并且该铣削最适用于加工倾斜壁的腔体，例如在航空工件中出现的腔体。 2．轮廓铣的优点 使用“轮廓铣”的优点如下： 可以加工可能带有角（开放角和闭合角）、弯曲及顶部（肋顶部）形状不规则的复杂腔体。 可以快速轻松地创建或编辑刀轨。 由于在选择几何体和控制刀轴上花费的时间较少，因此效率更高。 不会受到修剪或非修剪几何体的限制，也不会在定义底部面和壁时受到其连接方式的限制。 可以在底部面和壁上使用多个刀路以在同一操作中对工件进行半精加工和精加工。 可以为基于底部面或非底部面的区域生成刀轨。 可以为一个操作中的多个不连续区域生成刀轨。 可以修改刀轨的起始和终止位置。也可以重叠闭合区域的刀轨。 系统提供了在生成刀轨之前能检查底部面和壁区域的有效性的工具。? 系统提供了过切检查和碰撞检测。系统支持对刀具（刀夹上方）和刀柄的非切削区域执行碰撞检测。 系统支持标准的曲面轮廓铣非切削运动，以在要切削的区域内逼近、分离和过渡。 轮廓铣的设计目的是使用刀具侧面来加工壁，以便能够产生直纹面壁的最佳半精加工和精加工效果。由于轮廓铣不限制壁是否为直纹面，因此它可以常常用于生成半粗加工刀轨，即使对于自由形式的壁也是如此。 3．创建轮廓铣操作 （1）从操作导航器、几何视图，单击 MB3 插入→操作。 （2）从创建操作对话框选择类型：mill_multi-axis 和子类型：CONTOUR_PROFILE 。 （3）CONTOUR_PROFILE 对话框，单击 、选择并选择底部面几何图形。 系统会自动选择壁。 如果的工件没有底部面几何体，则跳到下一步。 （4）、显示，检查壁选择。 如果系统没有选择所需的壁，则关闭自动壁并选择自己的壁几何体。 （5）果的工件没有底部面几何体，则借助自动生成辅助底部面、辅助底部面 或跟随壁的底部定义一个虚拟的底部面。 （5）义任何所需的“非切削运动”。 避让和刀轨连接取决于正确定义的“非切削运动”。 4．轮廓铣参数 参数 描述 自动壁 从底部面确定壁。 沿着壁的底部 跟踪选定工件表面底部的壁曲线。它相对于壁的底部边缘定位刀具。 图7-2 刀位偏置 为沿着壁的底部选项指定壁曲线之下的偏置距离。 辅助底部面 辅助底部面与底部面相似，但是它不需要附加到壁的几何体。这可在以下情况下用于定位刀具末端：工件几何体无底部面时，或要求包含其它底部面的位置，即使有工件底部面也如此。选择要定义辅助底部面的面。 图7-3辅助底部面 进刀矢量 进刀矢量仅适用于无底部面的工况。其主要目的是定义应该采用哪种方法来相对壁定位刀。 图7-5 ? 此外，进刀矢量还影响要切削的区域。下图说明进刀矢量的方向如何更改针对沿着壁的底部的底部区域跟踪的曲线。 A = 进刀矢量，B = 壁，C = 底部区域 图7-6 自动生成辅助底部面 使用自动生成辅助底部面可定义在壁的底部与进刀矢量垂直的无穷大平面。可定义进刀矢量，以便确定应该采用哪种方法来相对于壁定位刀。 图7-7 自动生成辅助底部面 可以打开或关闭自动生成辅助底部面。还可以上下移动它。如果其它（更一般的）辅助底部面是在自动生成辅助底部面打开时定义的，则该平面被附加到辅助底部面，并将其视为辅助底部面的一部分。 驱动方式， 编辑参数 单击编辑参数，访问外形轮廓铣方式对话框，以便使用切削起点/终点和刀轴选项。 5．外形轮廓铣方式对话框 参数 描述 切削起点 切削终点 允许修改切削位置的起点和终点。如果无法定义跟踪整个壁底部曲线的进刀矢量，则这样做。 可以单击确定来接受自动选项，也可以单击用户定义和选择参考点来使用点构造器对话框定义点。 A = 壁底部跟踪终点，B = 用户定义的切削终点将延伸壁底部跟踪曲线 在下图中，定义的进刀矢量 (C) 使壁的底部跟