注塑成形有限元分析《材料成形计算机过程分析与仿真》.docVIP

贵州大学实验报告 课程名称：注塑成形有限元分析 学院：机械工程学院 专业：材料成型及控制工程 班级：成型121 姓名 杨万贤 学号 1208030069 实验时间 2015、12 指导教师 梅益 成绩 实验项目名称 《材料成形计算机过程分析与仿真》 实验目的 为了检查同学本学期对注塑成形有限元分析软件学习掌握情况，为了学生更好地了解及在实际设计产品中使用 实验要求 针对产品模型，根据相关专业知识，设定成形工艺参数，并对其进行初步的成形分析，根据结果找出参数中主要的问题。 要求综合因素影响下的总变形量小于0.4，若未达要求，则对保压设置曲线进行修改（根据经验与资料），再进行分析，直至达到要求。 实验仪器 计算机，安装moldflow 2012及以上版本 实验步骤与内容 《材料成形计算机过程分析与仿真》 一、针对产品模型，根据相关专业知识，设定成形工艺参数，并对其进行初步的成形分析，根据结果找出参数中主要的问题。 步骤: 1.项目创建与模型导入,对网格划分、采用默认边长设置如下如 2、对网格状态统计,纵横比范围是6-41.34 进行网格修复向导，使得纵横比范围缩小 网格质量诊断与修复，再通过配向、重叠、交叉、自由边、纵横比等修复，要求最大纵横比小于20。 3、分析类型设置为COOL冷却分析+FLOW流动分析+WARP翘曲分析 4、材料设置为GE Plastics公司的PC材料，型号为Lexan 943， 5、设置浇注系统、其中，弧形浇口cold gate尺寸，锥形，始端1，末端3；横向浇道长10，圆柱型，直径5；竖浇道圆锥型，始端4，终端5，长45。 首先对零件分析类型选取浇口位置，对分析结果选取最佳浇口位置。 绘制浇注系统，建立浇口层及浇注系统，创建节点、绘制浇口曲线 通过节点创建好，绘制浇注系统直线 对浇口曲线将属性改为冷浇口并对尺寸进行设置、对主线属性改为冷主流道及根据给定尺寸设置、指定分流道属性为冷流道 浇口、主流道、分流道网格划分。 6、冷却系统自行构建，新建立冷却系统层、绘制各个节点，通过偏置、复制、镜像等方法完成 对完成的节点连线及对线条属性设置为管道 对冷却系统进行网格划分 ?7、工艺过程参数如下图示。 8、结果分析： Flow分析结果： Fill Time：记录充模总时间，是否有欠注，观察动画模拟结果。 在充填结果中，零件有半透明区域就存在短射；在等值线间距非常小的区域，则可能发生了迟滞；在某个流动路径早于其他流动路径早于其他流动路径完成，则可能指示过保压。 充填时间在模型显示区域显示熔体前沿的流动情况，默认显示阴影图，通过图形属性指定显示等值线图可以看出流动速度是否均匀，整体等值线还算差距不大，流动性还可以，在填充最后流动性就会差些。 2．Pressure at V/P switchover：观察转换点压力分布图。 压力在模具中流动路径的分布情况如上图，速度/压力切换时的压力图是观察制件的压力分布是否平衡的有效工具.。 Pressure at injection location：浇口位置压力变化曲线图，与工艺参数中的保压设置参数进行比较。 显示填充阶段和保压阶段过程中各个时间下注射位置处的压力 看出注射时所需要的最大压力，并观察压力的变化情况，这图上注射位置处压力XY图没有出现明显尖峰，则是填充平衡，不需要修改浇注系统。 Weld line（熔接线）观测：要求与分子表面定向图叠加观测。 溶接线结果显示了两个流动流动前沿相遇时合流的位置，熔接线的显示位置可以标识结构弱点或表面瑕疵，要求强度和光滑外观的区域尤其应该避免出现熔接线。可以改浇口位置，更改零件厚度或工艺参数，使流动前沿在其他位置相遇，达到移动熔接线的位置。 Warp分析结果： 综合因素影响下的总变形、X、Y、Z方向的分量变形量的确定。 综合因素变形显示产品总体翘曲变形量，包含了各个因素所引起的翘曲变形。可以调节温度（模温、料温），保压时间，冷却水道，浇注系统等来减小翘曲变形。 冷却因素引起的总变形，X、Y、Z方向的分量变形量的确定。 产品两侧冷却时间不一致，引起两侧收缩差异 材料收缩引起的总变形，X、Y、Z方向的分量变形量的确定。 产品结构、壁厚不均匀，引起收缩不均匀。收缩不均显示导致的翘曲变形量，可以由保压过程调整保压曲线。 分子定向引起的总变形，X、Y、Z方向的分量变形量的确定。 材料的流动方向和垂直流动方向收缩不均匀，取向因素显示翘曲变形量 根据数据，判断何种因素为翘曲变形的主要因素。 根据上面对综合因素影响下的总变形、冷却因素引起的总变形材料收缩引起的总变形、分子定向引起的总变形的分析数据，得出综合因素影响下的总变形为翘曲变形的主要因素 二、要求综合因素影响下的总变形量小于0.4，若未