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质量通病防治措施 编制人： 审核人： 批准人： 单 位：兵团一建三分公司 时 间：2012年3月1日 一、主体结构工程质量通病防治措施主体混凝土梁、模板拼缝处漏浆,表面不平整现象主要原因是使用木制模板时拼缝不严或模板多次使用后已发生翘曲变形或模板干燥后收缩及配制的模板时所钉的钉子松动造成。为了从根本上杜绝此类现象的发生,首先改变传统的模板材料选用目前广泛使用的成品木制木模一是减轻了配模工作量二是大大降低的模板的拼缝率使得模板的缝隙相对较少同时对于模板之间的拼缝为了确保不漏浆在模板的端部加设一层接头补缝用的泡沫双面胶。混凝土柱底烂根出现蜂窝麻面模等现象主要原因是施工缝处理不当根部模板不严密过振造成的。解决此类问题在处理接头缝时要将接头位置清理干净在浇灌混凝土前先要浇灌10-20cm厚的与混凝土成份相同的水泥砂浆且每次混凝土分层振捣的厚度略小于振动器的长度以便于振捣时控制振捣的深度,不致过振模板与底部混凝土相连接触的部位粘一层泡沫双面胶确保接触部位拼缝严密不漏浆加强底部模板的刚度增加一个固定的抱箍。砌体工程防止质量通病措施拉墙筋不到位主要原因是拉墙筋埋设不到位造成拉墙筋位置无法按模数置于砂浆中起不到拉墙筋的作用。为了解决此问题,就必须改变传统的拉墙筋埋设方法采用混凝土成型后打孔埋设的办法确保位置正确。具体的做法是墙体砌筑前先根据排砖情况及灰缝的大小在框架柱上弹出墙体的外边沿线再将砖的皮数标在柱上再确定打孔的位置用冲击钻打孔孔深大于10cm拉墙筋与柱的连接采用结构胶将钢筋粘于所打孔中即可。 砌体的灰缝不平直灰缝不匀观感差造成此种现象,主要是砌块规格不一致施工前未进行排砖、选砖造成的。因此在施工前必须对的成品质量进行控制加强验收。所使用的的尺寸偏差必须控制在3mm以内且偏差属性要一致即或是正差或是负差不能正负差混合。同时加强施工过程控制严格按照正常的施工工序施工即选砖、排砖确定灰浆的厚度砌筑不能随手就砌造成随意性大质量达不到要求。 砌体的灰缝不饱满,出现通缝、瞎缝、假缝、透明缝主要原因是操作方法不当质量认识不够造成的。因而在砌体施工时首先要加强技术交底提高认识其次是加强工序质量的控制施工过程中要先排砖再砌砖随手就砌容易造成灰缝不匀和组砌方法达不到要求造成假缝、瞎缝。过程控制不严就会造成灰浆不饱满造成假缝、透明缝造成砌体质量不合格。 框架填充墙与梁柱交界处出现裂缝主要原因是建筑物整体沉降不匀墙体不能很好与地墙体连结造成的。因填充墙体不参与结构受力加之墙体与结构构件强度差异大因此在建筑物受力变形时容易产生裂缝。为了减少此类现象的发生一般采取以下方法（1）在墙与柱、梁交接处钉防裂钢丝网;砌体砌筑至梁下口时上部的空缺部位待墙体稳定后再塞要顶牢确保拉墙筋埋设可靠符合设计及规范要求。混凝土工程防止质量通病措施 蜂窝 产生原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。预防措施:按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆,才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封,梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 露筋 产生原因:主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;振捣不实。预防措施:钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度垫块放置间距适当钢筋直径较小时垫块间距宜密些使钢筋下重挠度减少使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。 麻面 产生原因模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。预防措施模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除干净并满涂隔离剂浇捣前对模板要浇水湿润。 孔洞 产生原因在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。 预防措施对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料,缩小分层振捣的厚度按照规程使用振动器。 缝隙及夹渣 产生原因施工缝没有按规定进行清理和浇浆特别是柱头和梯板脚。预防措施浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查清理杂物、泥沙、木屑。 柱底部缺陷(烂脚) 产生原因模板下口缝隙不严密导致漏水泥浆或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密特别防止侧板吊脚浇注混凝土前先浇足50~100mm厚的水泥砂浆。 楼板表面平整度差 产生原因振捣后没有用拖板、刮尺抹平;跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位;混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位;混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。混凝土表面不规则裂缝产生原因一般是淋水保养不及时湿润不足水分蒸发过快或厚大构件温差收缩没有执行有关规定。预防措施混凝土终凝后立即进行淋水保养高温或干燥天气要加