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染色打样实训教程 第一节 染色基本术语 一、表征染料染色性能的术语 （一）直接性 定义：染料分子（或离子）舍弃水溶剂，自动向纤维转移的性能。 直接性解读与测定 （二）移染性 定义：浸染时，上染在织物某个部位上的染料，通过解吸、扩散和染液的流动，再转移到另一部位上重新上染的性能。 移染性解读与测定 （三）配伍性 定义：所谓染料的配伍性是指两只或两只以上染料进行拼混染色时，上染速率相一致的 性能。 解读与测定 （四）染色亲和力 定义：染液中染料标准化学位和纤维上染料标准化学之差，称为染料对纤维的标准亲和力，简称亲和力。 解读与测定 （五）染料的泳移 定义：织物在浸轧染液以后的烘干过程中，染料随水分的移动而移动的现象称为染料的泳移。 解读： （1）是轧染生产中影响染色匀染度的主要因素之 一，与织物中的含水量、烘干工艺有关。 （2）在轧染生产中为防止泳移，一方面根据纤维吸湿性控制合适的轧余率；另一方面可在染液中加入适量防泳移剂，采取适当的烘干方式。 泳移性能测定：可参见GB4464-84 染料泳移性测定法。 （六）染料的力份 定义：染料生产厂指定染料的某一浓度作为标准（常规定其力份为100%），其它批次生产的染料浓度与之相比较，所得相对比值的百分数即为染料的力份，又称染料强度。 解读与测定 二、表征染色理论的术语 （一）上染与染色 定义：指染料与纤维间通过物理、化学或物理化学的作用，或者染料在织物上形成色淀，而使纺织品获得指定色泽，且色泽均匀而坚牢的加工过程。 解读: 两个概念不完全等同。 （二）上染百分率（简称上染率） 定义：指染色至某一时间时，上染到纤维上的染料量占投入染浴中染料总量的百分比。 解读与测定 （三）平衡上染百分率 定义：染色达到平衡时，纤维上的染料量占投入染浴中染料总量的百分比。即染色达平衡时染料的上染百分率。 解读与测定 （四）上染速率曲线 定义：在恒定温度条件下染色，通过测定不同染色时间下染料的上染百分率，以上染百分率为纵坐标，染色时间为横坐标作图，所得到的关系曲线称为上染速率曲线。 解读与测定 （五）吸附等温线 定义：温度恒定条件下，染色达到平衡时，纤维上的染料浓度[D]f与染液中的染料浓度[D]S的分配关系曲线。 吸附等温线解读 （六）活性染料固色率 定义：活性染料染色时，与纤维发生共价键结合的染料量占投入染浴中染料总量的百分比。 解读与测定 三、表征染色（或染料）质量的术语 （一）染色牢度 定义：染色制品在使用或后加工过程中，由于各种外界因素的影响，能保持原有色泽的能力。 染色牢度解读 （二）染色匀染度 定义：染色制品各部位得色均匀一致程度. 染色匀染度解读 （三）色差 定义：在同一光源条件下观察，染色样与对比色样在色相、色光或色泽浓淡程度上存在着差异，称为色差。 解读： 有原样、前后、左中右、正反面色差等方面。 原样色差—染色织物与客户来样或标准色样。 前后色差—先后染出同一色泽织物在色相、色光或色泽深度上所存在的差异。 左中右色差—染色织物左中右部分色相、色光或色泽深度所存在着差异。 正反面色差—染色织物正反面色相、色光或色泽深度所存在的差异。 四、表征染色工艺的术语 浴比—单位质量纤维与加工溶液的体积比。 o.w.f%浓度—染料（助剂）重量对被加工纤维重量的百分数。 轧余率—织物浸轧加工液后，所含加工液质量与浸轧前质量的百分比。 染色工艺曲线—用折线描述浸染工艺中染色温度、时间、升温速度及主要加料顺序的曲线。 临界温度范围—染料上染中，染色温度达到某一范围时，染料上染率和上染速率呈现急剧增大现象，称该温度范围为染色临界温度范围。 五、其它术语 染料（助剂）母液—染色打样时，为了减小取量误差，配制一定浓度的染料（助剂）溶液。 染色小样—印染化验室，为进行染色试验，裁剪准备的一定质量的织物（纱线）小样。 第二节 染色常用浓度的表示方法 一、常用浓度的表示方法 （一）o.w.f%浓度 定义：染液中投加的染料（或助剂）重量对纤维重量的百分数。 （二）质量体积比浓度 定义：指1升溶液中含有染料（或助剂）的质量克数，单位为g/L。 （三）体积比浓度 定义：指1升溶液中含有助剂的体积毫升数，单位为ml/L。 （四）质量百分比浓度 定义：以溶质的质量占全部溶液的质量的百分比来表示的浓度，表示为x%。 （五）波美度（°Bé） 定义：用波美比重计（液体比重计）浸入所测溶液中，直接测出的度数叫波美度。 知识拓展 二、常用（母液）溶液的配制 （一）固体染料或助剂母液配制 步骤：计算染料或助剂质量—称量—烧杯中溶解—转移置于容量瓶—洗涤烧杯至彻底（全部转移至容量瓶），摇