检修质量通用措施.pptVIP

装置大修质量控制措施 目 录 夜间检修技术措施 4 总 论 1 质量控制措施 2 检修关键工序质量控制要点 3 试 车 5 进度第三 质量第二 安全第一 实施网络计划技术，组织有节奏、均衡、连续的检修； 实施网络计划技术，组织有节奏、均衡、连续的检修。 公司装置大检修必须处理指挥部，设有检修组负责检修质量，保证检修质量目标的实现。 提前准备，踏勘现场，对检修项目及要点进行交底，提前学习方案，把握好检修的重点和难点，熟悉检修项目位置及周边环境，优化检修技术措施，采取合理、有效的措施以保证安全、质量和工期。 装置开车 一次成功 加 强 质 量 控 制 对 检 修 单 位 的 要 求 票证办理 对甲方 执行制度 对供应商 各检修单位要服从甲方的调度和管理，接受甲方对其职员的安全培训，执行甲方有关管理制度。 提前办理各种票证，各检修队要指定专人在专门地点办理，机动部、运行部、安环部按照职责落实、协调和配合。 主动协调好与其它承包人、设备材料供应商的关系，保证检修的顺利进行。 严格执行检维修规定，严格执行安全管理制度，严格执行国家有关标准、规范。 质量控制措施 采用原则 根据上述检修的特点、难点，在检修中拟采取以下原则措施，以提高检修质量，加快检修进度，保证整个大修各控制节点的实现。 1 坚持按照方案、标准、规范和基本程序合理、科学组织检修。 2 加强检修作业的各项管理，作好各专业、各工种的配合和协调工作。 3 坚持“检修前、过程中、作业后”全员、全方位、全过程的质量控制，严把“人、机、料、法、环”各影响质量的环节和因素。 所有材料、阀门、管件，检修前均应按技术文件核对其规格、材质、型号，按规范规定进行检验及验收，同时验证合格证中的项目合格与否。对入库的材料要进行标识及妥善的堆放、保管。 检修前，真对检修特点及设计要求，编写检修方案，制定行之有效的检修顺序，搞好检修准备、材料检验及保管、管道预制、组对安装、焊接、热处理和检验。对检修项目现场挂牌确认。 提高管道现场预制程度，尽量减少高空作业，减少固定焊口检修量，对不锈钢、合金管的预制要采取特别防护措施，争取预制工作量达到60%以上。阀门安装前应认真检查、调试，管支架应提前预制，以提高管道组对、试验、检验、安装等工序的机械化水平。 当环境温度低于5摄氏度时，要采取必要的措施保证焊接质量。 本检修工艺管道按材质分类有：Q235B(20#)、Q245(20G)、0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、15CrMo、12Cr1MoVA、304、304L、316、316L等 。 管 道 施 工 检 修 顺 序 先地下后地上 先大管后小管 先工艺管后公用介质管 与传动设备连接的管道，应从设备的一侧开始安装，其水平度或垂直度偏差应符合要求，特别是与大机组相接的管线，要求对中准确，以免对设备口产生力矩。 怕碰管道最后安装 检修准备阶段 根据设计图纸及有关检修文件，详细了解、统计各工号焊件材质、规格、焊接检修工艺及对焊缝质量的要求、焊接工作量及其检修计划安排等。 管道坡口采用圆管自动切割机或坡口机进行，砂轮整修；不锈钢管道的坡口加工机具必须专用，以防“铁污染”。碳钢管道的坡口可采用氧乙炔气割加工，但割完后必须用砂轮磨去表面的氧化皮及凸凹不平处。 合金钢管道组成件在安装前，应用光谱进行分析或其它方法对材质进行复查；不锈钢管道严禁使用钢印作材质标记和焊工代号标记。 不锈钢管道检修应采用隔离措施，严禁与碳钢直接接触。不锈钢管道用水氯离子含量不超过25ppm。 检修中应注意管道内部的清洁清理工作。 Click to add Txt Click to add Text xt Click to add Text 5.为了保证焊接质量，所有管道的焊接均采用氩弧焊或氩弧焊封底，手工电弧焊盖面的焊接方法。 7.检修单位的焊接工程师应根据现场情况制定各项焊接管理制度，深入检修现场了解情况，及时发现和处理检修中出现的焊接质量问题。 8.焊接检查及焊缝无损探伤工作必须与焊接作业紧密配合，以保证检修进度和及时发现与处理检修中出现的焊接质量问题。 9.应及时做好焊接施工、焊接质量检验的记录及交工与存档资料的整理工作。 6.不锈钢施焊时打磨用的工具必须专用，不得与碳钢混用。 4.焊接前，要编制《焊接方案》或焊接作业指导书，指导现场的焊接检修。 3.在检修现场，设统一的 焊接材料管理站，负责检 修焊接材料的保管、烘干、 发放及回收工作，制定并 落实焊接管理制度，防止 因管理不善造成焊接材料 变质浪费和错用。 1.在检修前焊接检修师应 依据焊接工艺评定(PQR) 编制焊接工艺规程(WPS)， 并向有关管理人员和参 加焊接的人员进