梁体钢筋加工及安装技术交底.docVIP

技 术 交 底 书 单位： 编号： 工程名称 施工单位 编制单位 施工负责人 交底人 职称（务） 梁体钢筋加工及安装技术交底 一、钢筋的除锈 1、加工方法 钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。 2、注意事项及质量要求 如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。 二、钢筋的调直 1、加工方法 对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直用调直机调直。在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。 2、注意事项及质量要求 用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。 应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10～15%，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。 三、钢筋的切割 1、加工方法 钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm钢筋）。 复核者： 签收者： 签收时间: 技 术 交 底 书 单位： 编号： 工程名称 施工单位 编制单位 施工负责人 交底人 职称（务） 2、注意事项及质量要求 应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于±10mm。 四、钢筋的弯曲成型 1、加工方法 钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯4～8根Φ8mm以下钢筋，当弯直径Φ28mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；较粗（Φ16～30mm）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。 2、注意事项及质量要求 钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋边长±5mm。 复核者： 签收者： 签收时间: 技 术 交 底 书 单位： 编号： 工程名称 施工单位 编制单位 施工负责人 交底人 职称（务） 3、钢筋加工的允许偏差应符合以下规定： 表1 序号 名称 允许偏差(mm) l≤5000 L＞5000 1 受力钢筋顺长度方向的全长 +10 +20 2 弯起钢筋的弯起位置 +20 五、钢筋接头 1、接头形式 热轧钢筋的接头应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定： （1）、接头应采用电弧焊。以承受静力荷载为主的直径为28-32mm的带肋，可采用冷挤压套筒连接。 （2）、对于桩基钢筋的现场接头，统一采用帮条焊接。 （3）、拉杆的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。 （4）、仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下钢筋方可采用绑扎搭接。 2、电弧焊接接头 （1）、机具设备 焊接主要设备为弧焊机，分交流直流