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清洗机 目录 一、功能结构 二、驱动系统 三、辊子装置 四、循环系统 五、升降系统 六、退避装置 七、品质相关 一、功能结构 1.清洗机的作用： 清洗机的作用是通过刷辊上的毛刷清洗夹送辊所送板料上的油污、灰尘和杂物，然后经过挤干辊的两次拧绞，送出干净的板料至2#皮带机。 2.清洗机结构： 清洗机的主要结构包括辊子驱动系统（电机、皮带）、辊子装置、升降装置、退避装置、清洗油循环系统。其中与品质相关的系统主要是驱动系统、辊子装置和清洗油循环系统。 夹送辊 刷辊 挤干辊1 挤干辊2 一、功能结构 退避系统 升降装置 辊子装置 油污回收装置 夹送、挤 干辊驱动 刷辊 驱动 清洗油循环系统 二、驱动系统 1.刷辊驱动： 刷辊由带减速机的电机驱动，上下刷辊各一个驱动，由变频器控制。当板件尺寸大于400，小于700时刷辊正转，大于700时，刷辊反转。 2.夹送、挤干辊驱动： 夹送辊和两对挤干辊由同一电机驱动，目的是为了保证夹送辊和两对挤干辊这三对辊子保持同步，以免板件出现压痕或扭曲等不良现象。 上刷辊 下刷辊 驱动 电机 二、驱动系统 清洗机左端 清洗机右端 夹送辊和挤干辊的驱动电机位于清洗左侧底部。通过皮带传动驱动挤干辊的下辊子，在清洗机右侧，其中一个挤干辊与夹送辊的下辊子通过同步带连接，这样在电机驱动挤干辊的同时，夹送辊也被驱动。 电机 挤干辊 挤干辊 挤干辊 夹送辊 三、辊子装置 清洗机辊子装置主要包括四对辊子、轴承、辊子调节装置以及辊子的压紧气缸。 四对辊子因其作用不同，所以所用的材料、材料硬度和结构都有所不同。夹送辊是将板料送入清洗机的动力辊子，因为板件进入清洗机前可能由于没有清洗（比如开卷线的）而带有硬质颗粒，这样如果辊子较硬就会损伤板件，所以夹送辊的材料要较挤干辊软。 刷辊是清洗的主要执行部件，与板件清洗后的清洁度直接相关，为了保证清洗良好，上下刷辊上的毛刷需保证一定咬合量。 在清洗机中，各辊子的轴承属于安全相关件，应清洗机工作时里面有很多油和油雾，若轴承出现损坏，导致发热严重，进而可能引起火灾，所以要特别注意。 辊子调节装置主要是调节刷辊咬合量，当长时间运行，刷辊毛刷磨耗后，就必须重新调整刷辊位置，保证咬合量。 压紧气缸的作用是保证辊子的挤干效果，同时保证接触均匀，不会造成不一致的痕迹。 四、循环系统 工作油路 排油油路 清洗油路 油雾回收器 循环系统主要包括清洗泵站，管道，喷嘴，回油槽，油雾回收装置等。经过净油泵的油进入喷嘴和刷辊内喷嘴清洗板件，一部分经过油槽直接流入脏油箱，油雾经过油雾回收装置的作用后，形成油滴，流入油槽，回到油箱。脏油箱的油经过脏油泵通过CJC过滤器过滤。 五、升降系统 清洗机的上下单元可以分割，分割时先拆掉上下体的连接螺栓，然后启动升降装置，最高可升降500mm。主要在维修检查时使用。 升降装置共有4台升降器，由同一电机驱动。 升降器 齿轮 升降操作画面 六、退避装置 按照工艺的要求，某些板件并不需要进行清洗，这样板件不许要再过清洗机，在这种状况下，用过渡皮带机代替清洗机，运送板件。 清洗机和过渡皮带机有一共同的行走驱动装置，使两者同步移动 导轨 行走轮 链轮 七、品质相关 在清洗机系统中，导轮、导板、各辊子、以及清洗油都是和板件直接接触的，所以在某些异常情况下很容易造成品质不良。 1.板件尺寸、形状 1.在板件经过清洗机的过程中，清洗机起着运输板件的作用，所以板件在传送方向尺寸不能小于两辊子之间的距离。 2.若开卷时校平的板件平坦度达不到要求，很容易在清洗机中卡料。 七、品质相关 2.清洗油 清洗油是直接喷到板件上，清洗板件，所以必须保证清洗油清洁度达到足够的要求。 虽然工作油路各有一个线过滤器（过滤精度20μ）清洗油的清洁度主要由CJC过滤器来保证，该过滤器的过滤精度为3μ，该过滤器的状况主要由压力开关和压力表来监测，当压力达到一定值时就随时准备换滤芯。 虽然清洗油清洁度由过滤器保证，但长时间使用，油里面的杂质会越积越多，油的粘度也会慢慢变大，会造成板件划伤，或者清洗效果达不到要求。