二高线轧制品种钢的生产工艺优化与改进.pdfVIP

2014年第4期 二高线轧制品种钢 的生产工艺优化与改进 二高线轧制品种钢的生产工艺优化与改进 张 勇 ，练 昌。 (1．首钢水钢生产安全部，2．首钢水钢轧钢厂 贵州 六盘水 553028) 摘 要：本文分析了二高线轧制品种钢工艺中存在的问题和影响因素，有针对性地对工艺参数和 工艺设备方面存在的不足提 出了改进方法并进行 了一系列的实施 ，使 品种钢 的生产工艺技术得 到 了提升和稳定。 关键词 ：品种钢 ；工艺 ；优化 ；改进 OptimizationandImprovementofProductionTechnologyf0rN0．2High—Speed WireRodLinetoRollHighQualitySteel ZhangYong，LianChang2 (1．ProductionandSafetyDepartment，2．SteelRollingPlant，ShougangShuiehengIron＆Steel(Group) Co．，Ltd．，Liupanshui553028，Guizhou，China) Abstract：ThisarticleanalyzedproblemsandinfluencingfactorsinprocessesforNo．2higll—speed wire rod line to rollhigh quah~ steel，putforward and implemented improvementmeasuresofr technologicalpraameters and equipmentdefects，enhancedand stabilizedproduction technologyof highqualitystee1． Keywords：highqualitysteel；technology；optimization；improvement 1 前言 2 问题分析 二高线全线共 28道次 ，其 中粗轧 、中轧 、预 2．1 物理性能不均 精轧共 18个道次为 “平一立”交替布置 ，精轧为 试验和生产 70#钢时，通条性能强度极差较 10架 45。顶交无扭型轧机 。精轧机后设有 5个 大，最大强度极差约为80MPa(~ll图1)；断面收缩 6．17米长的冷却水箱，便于控制轧件 的吐丝温 率低 ，最小断面收缩率为 17％，且在拉伸试验中， 度 。风冷线为斯太尔摩标准冷却控制线，有 6台 容易出现断夹头现象。经综合分析为风冷辊道速 大功率高压风机 ，用于控制产品的相变过程。风 度低、轧制速度快、盘卷的环间距小，造成两旁搭 冷辊道原设 6个跌落段 ，以消除线圈搭接点与非 接点的密度增加而导致通条冷却不均。 搭接点处的温度差 ，保证线材力学性能的均匀 2．2金相组织不理想 性 。投入生产 以来 ，先后进行 了60～70钢 、 金相组织为索氏体+珠光体 ，其 中索氏体组 SWRH82B一1、ER70S一6、SWRCH22A等——系歹U品 织所 占比例仅为70％左右。主要原因是吐丝温度 种钢试制和生产，但产品的物理性能和金相组织 过高、搭点处散热慢、相变过程差异大、相变后 回 没有达到预期的 目标和要求。 复温度高等。 作者简介 ：张勇(1968-)男，助理工程师，从事生产调度管理。 · 19 · 水钢科技 SHUIGANG SCIENCE TECHNOLOGY