中厚板轧制麻点分析与控制.pdfVIP

Il 中厚板轧制麻点分析与控制 李 磊 苏家南 (中板厂) 摘 要：分析认为中厚板轧制麻点产生的原因是生产中的3类氧化铁皮，介绍在加热、高压水除 鳞、轧制、生产管理等方面的改进措施及其效果。 关键词：中厚板；麻点；氧化铁皮；高压水除鳞；加热；轧制 AnalysisandControlfortheRollingPitintheM edium Plate LlLeiSUJianan (MediumPlatePlant) Abstract：Threekindsofse~eswereanalyzedandregardedasthecausesoftheroilingpitinthemedium plate，theimprovementmeasuresanditseffectswereintroducesinrespectsofheating—up，high—pressurewater descaling，rollingnadproductionmanagement． KeyW ords：MediumPlate；Pit；ScMe；High-pressureW aterDescaling；HeatingUp；Rolling 1 前 言 皮压人。 长期以来 ，钢板麻点问题一直是中板厂产 2．1 一次氧化铁皮压入麻点 品表面质量的主要问题，随着用户对钢板表面 钢坯在加热炉加热过程中，如操作不当造 质量提出的更高要求，麻点缺陷造成的钢板改 成氧化铁皮过厚，钢坯出炉及轧机轧制过程中， 判 、判废等逐年增加，降低了本厂产品的市场 钢坯上、下表面的氧化铁皮无法被高压水清除， 竞争力 ，对生产成本造成了巨大的压力，所以 粘在钢坯、钢板上，不能与钢板基体分离、脱 解决麻点问题改善钢板表面质量迫在眉睫。本 落，在后续的轧制过程中，被压人钢板中，并 文总结中板厂控制钢板表面麻点缺陷的措施。 无法被高压水清除，形成上、下表面黑面麻点 2 钢板表面麻点成因分析 (见图 1)。其成因有： (1)加热温度过高、加 热时间过长、炉内供入风量过大、炉内负压吸 加热和生产过程中因氧化铁皮未及时除干 人冷风、炉内加热温度低于规程的最低加热温 净 ，压入钢板表面 ，成品钢板的表面呈局部的 度过多等，在出钢轧制时氧化铁皮便会粘在钢 或连续的片状粗糙面 ，分布有形状不一 ，大小 坯、钢板上，从而形成表面麻点。 (2)轧机因 不同的凹坑 (麻点)。钢板表面麻点分为黑面麻 故障停机时，生产指挥人员未及时将停机时间 点和光面麻点 ，上表面麻点和下表面麻点。按 通知看火工；生产故障排除后，生产指挥人员 照麻点形成时间，钢板表面麻点可分为一次氧 未提前通知看火工提温。 (3)高压水压力不够 化铁皮压入 、二次氧化铁皮压入 、三次氧化铁 或者喷嘴堵塞。 作者：李磊，研究生学历，工程师，现主要从事 2．2 二次氧