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州 偶 第43誊1． 一 种适用于铝合金的导 电氧化工艺 陈治 良 (四川大学化学工程学院，四川 成都 610065) [摘 要] 铝件化学导电氧化后形成的膜需要有 良好的耐蚀性和导电性。开发了一种铝件两步导电氧化工艺，先 用以铬酐为主要成分的导 电氧化液氧化，再用重铬酸钾封 闭，并将此工艺投入生产应用。结果表明：该工艺稳定， 氧化膜既有较好的耐蚀性，又保持 了零件的导电性，适用于多种铝型材。 [关键词] 导电氧化；铝件 ；导电性；耐蚀性 [中图分类号]TG174．4 [文献标识码]B [文章编号]1001—1560(2010)09—0061—02 0 前 言 用硫酸铜点滴试验检验试样耐性蚀 ，硫酸铜点滴 溶液配方：20g／L硫酸铜(分析纯)，2mL／L硫酸(分析 铝件化学导电氧化后形成的膜需要有 良好的耐蚀 纯)。用移液管将硫酸铜点滴溶液滴在干燥的导电氧 性和导电性。以往许多铝件导电氧化工艺 以铬酐或重 化膜上，记录液滴出现黑点、膜层变色的时间。 铬酸钾等为主要成分，对铝件进行一步氧化，形成的氧 化膜薄、耐蚀性差，且导 电性也不理想 ¨～。为了增加 2 工序要求 导电氧化膜的厚度 ，提高其耐蚀性，本工作采用两步导 根据零件表面情况，可 以延长前处理化学除油及 电氧化工艺 ，即先用以铬酐为主要成分的导电氧化液 出光时间，但不宜过长，以免造成零件腐蚀 。精度高的 氧化，再用重铬酸钾封闭，并将此工艺投人生产应用。 零件按时间下限控制。 1 导 电氧化工艺及性能检测 铝合金制件经化学除油及热水、流动水清洗后，必 须用稀硝酸进行 出光处理 ，以除去工件在碱性除油时 试材为 5A06铝 ，尺寸为 10mm ×200mm ×900 表面产生的腐蚀产物(如黑膜)，使之裸露出新鲜表面。 mm。导电氧化工艺流程 ：化学除油— 0～70℃热水清 在硝酸中添加氢氟酸，对含硅铝件的出光特别有利。 洗一冷水清洗一出光一水洗一导电膜氧化一冷水洗一 零件前处理不充分、清洗不 良或硝酸出光不好 (如 封闭一流动冷水洗一酒精洗一烘干。 硝酸含量不够等)，将会导致膜层发花、挂灰、无光泽， 化学除油：50～70g／L氢氧化钠 ，3O～70g／L碳酸 严重时没有氧化膜。 钠，60～80℃，时间 1～3min。 氧化槽 中含氟化钠 ，不能含酸。零件经硝酸清洗 出光：室温下在 10％一30％硝酸中浸蚀 ，除去薄膜 后，一定要多次用冷水清洗去除表面的残酸，以免将残 至试样呈金属光泽。当处理有盲孔零件时，要注意各 酸带人氧化槽。 道工序的清洗，清洗掉盲孑L污染物，同时防止盲孔将上 导电氧化液 中铬酐是成膜 的主要物质，与铝反应 一 道工序溶液带人下一道工序。随时观察浸亮情况， 生成六价铬、三价铬的化合物和铝的铬酸盐及其含水 对于较难 出光的试样 ，可加入一定量 1％～3％氢氟酸。 复合物，导电氧化液中铬酐含量过少会影响成膜。 导电氧化：4．0g／L铬酐，1．0g／L氟化钠 ，0．5g／L 氟化钠和亚铁氰化钾能够加快氧化速度