R3粗轧机轧件翘头攻关实践.pdfVIP

第37卷 第4期 山 东 冶 金 V0137 No．4 2015年8月 Shandong Metallurgy August2015 “ “ L “ 4L 每{经验交流 } r1 竹 竹 1中竹 1—牛 R3粗轧机轧件翘头攻关实践 张 小 燕 (莱芜钢铁集团有限公司 板带厂，山东 莱芜271104) 摘 要：通过对在620热轧带钢生产中粗轧轧机R3出现的翘头问题的分析，找出了轧件温度不均匀、轧辊磨损不一致、工作 辊上下辊径不同等问题产生的原因，通过合理安排轧制计划、保证钢温均匀性 、制定合理的配辊制度等措施，基本解决了粗 轧轧机R3的翘头问题，保证了生产稳定进行。 关键词：粗轧机；带钢；翘头；钢温 中图分类号：TG333 文献标识码：B 文章编号：1004—4620(2015)04—0066—02 表面造成上表面温度低 ，轧件上翘。 1 前 言 2．2 辊面线速度差 莱钢板带厂620热轧窄带钢生产线为全连续式 粗轧机组 由两辊轧机组成，每架轧机 由1台电 生产线，最高年产 110万t，产品规格范围(1．8～7．8) 机驱动。轧机转速相同，则辊径大的轧辊圆周速度 amx(183～450)mm，主要钢种为热轧碳素结构钢 、 大，与其接触的轧件表面金属流动速度快，延伸大， 低合金结构钢。车间工艺流程：连铸坯在加热炉内 则轧件 向小辊径方向弯曲，若下辊直径 比上辊大， 加热到规定的温度后送入粗轧立辊RE0破鳞，经过 则造成轧件上翘…。 高压水除鳞装置进行第一次表面除磷后进入二辊 2．3 轧辊磨损不一致 轧机R0进行轧制，然后经过粗轧大立辊RE1后 ，经 随着轧辊轧制量的增加 ，轧辊磨损严重，则相 过中压除磷装置进行二次除鳞 ，再依次送入二辊轧 应的摩擦系数增加 。由于轧件表面温度、轧制计划 机R1、R2、粗轧立辊 RE2、二辊轧机R3、R4进行轧 编排、轧辊表面状况、冷却水及氧化铁皮的作用，造 制，轧出厚度为18～24mm的中间坯，通过大活套及 成上下轧辊磨损不一样 ，若上辊比下辊磨损快，则 连接板，经精轧除鳞水进行第三次除鳞，再依次送 造成轧件上翘。 入精轧立辊FE1、精轧7机架四辊轧机F1、F2、F3、 2．4 轧制线高度变化 F4、F5、F6、F7轧制成合格的带材。在实际生产 中， 轧制线高度即轧机下辊的上表面与机架辊上 板坯在粗轧机组尤其是R3轧机 中翘头的现象经常 表面之间的高度差，理想的轧制线高度应等于总压 出现。如果翘头过大，不仅影响下一机架的咬人， 下量的1／2。轧制中随着轧辊的磨损，轧制线高度发 造成堆钢 ，严重者还可能会撞坏设备 ，影响产品的 生变化。轧制线低，轧件下倾咬入，下工作辊压下 成材率和生产的稳定性。因此，分析各因素对板坯 量比上工作辊的压下量要大，使板坯下表面的延伸 翘头的影响，寻找改善板坯翘头的控制方法，以确 率大于板坯上表面的延伸率，造成轧件出口处板坯 保生产能够稳定顺行。 下表面速度大于上表面速度 ，从而形成轧件出轧机 后向上弯 曲，即翘头现象。相反，轧制线高易出现 2 轧件翘头产生的原因 扣头现象。但轧制线高度无法进行在线调整，只能 2．1 轧件温度不均匀