2011年设备管理.docVIP

2012年设备管理计划 随着公司的逐步发展壮大，产量和各项指标都比2011年有所提高，同时对设备的依赖程度也越来越大。设备良好的技术状况是全面完成生产任务的保证，也是职工安全所要求的。因此必须确保设备的良好状态，消除设备安全事故的发生，建立一个文明安全的生产环境。本计划针对当前公司生产车间在设备使用、维护保养、维修改造等方面存在的问题进行改进，从而合理使用和维护设备，提高设备利用率，延长设备使用寿命，保证设备使用安全，节省设备维修费用。 一、设备管理问题分析1、设备使用不规范设备安全操作规程不完善。操作人员对设备的性能、操作方法、安全操作规程、事故处理方法，应该注意的地方掌握不够，设备安全操作规程落实不够。对事故责任人教育、处罚力度不够。 2、 设备的维护保养不到位。车间维修人员对设备原理、设备结构、设备性能、操作方法、维护保养、排除故障的方法掌握不够，给设备的长期安全运行埋下了伏笔。设备维护保养规程不完善，维护保养不及时、不到位，没有及时发现问题，把事故消消灭在萌芽状态。3、 设备维修质量不高，维修相对滞后，对设备的预防修理少。现在的设备维修都以事后维修为主，预防修理少。从小问题拖到大问题，造成不必要的配件损坏，从而延长了维修时间，同时也增加维修难度。 4、 设备维修人员积极性差，欠工作热情，从不负起责任。“拖”字在车间已根深带固，什么事都拖，且出现问题从不负责，这都是别人的错，别人的问题，但从不在自己身上考虑问题。 5、 设备配件质量差。以前所购买的配件轴承、横切刀、铜套、密封机、油封质量不好。所加工的配件经常存在精度不佳的问题。 二、设备管理设想 针对现在车间设备管理的实际情况及2012年工作指标要求。在生产车间设备管理有如下设想。预防为主，安全文明，高效低耗 1、设备管理的原则 设计、选型、安装与使用相结合；维护与计划维修相结合；修理、改造与更新相结合；2、设备管理的基本要求通过技术、经济和组织措施，对设备进行综合管理，做到综合规划、合理配置，择优选购，正确使用，精心维护，科学维修，适时更新与改造，保持设备处于良好的技术状况，不断改善和提高装备素质，使设备寿命周期费用最经济，为公司的生产经营服务。3、技术指标1）设备维修率=设备维修台数/设备台帐台数*100%设备维修率≤20%，每月统计一次。2）无重大、特大设备事故3）设备大修计划完成率=实际完成大修台数/计划大修台数*100%设备大修计划完成率=100%，每年统计一次。4、工作思路 建立起以设备部、各生产车间和群众管理相结合全员参与的设备管理网，主要通过完善、强化设备使用、维护保养、检维修的基础性工作进行设备管理改进。三、设备管理改进计划内容 1、设备的规范使用1） 2012年2月30日前完善各车间、部门的主要设备安全操作规程，并开始对主要设备安全操作规程进行培训。主要设备安全操作规程需按《公司文件管理规定》成文下发，主要由各车间组织班组长、现场操作人员、车间技术骨干参与进行编写，要求结合生产实际，规程可操作性强。2） 2012年12月30日前各车间部门分批次完成对设备安全操作规程和设备性能、操作方法、应该注意的地方的培训和现场示范，并通过考试、现场询问等方式评价培训的效果。操作人员必须以严肃的态度和科学的方法，做到正确使用，精心维护保养好安全联锁设施及设备，对所使用的安全联锁设施及设备，做到“四懂、三会”（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障）。3）由各车间组织落实每月一次的设备能力鉴定工作。2、设备的维护保养1）以各车间部门为单位对主要设备实行包机制，设备挂包机牌，车间部门有《设备包机明细表》。实行包机制是全员设备管理的重要体现，建立设备包机制，明确包机人员的职责、义务，明确奖惩规定，维护设备的有效途径。各车间部门根据实际情况进行。2012年3月30前明确包机人员。2）设备操作保养的八字方针是：清洁、润滑、紧固、调整。维护保养分为日常维护保养、一级保养和二级保养。日常维护保养时操作人员每天必须进行的保养，包括班前班后检查，清洁设备各个部位，检查润滑部位，班中认真观察、听诊设备运转情况，及时排除小故障，并认真做好交接班记录。一级保养是一项有计划定期进行的维护保养工作。它是以操作人员为主，维修人员辅导，对设备进行局部解体和检查，清洗、润滑、紧固各个部位等一系列工作。目的是减少设备故障，消除隐患。二级保养是以维修人员为主，操作人员参加，对设备的规定部分进行分解检查和修理。其内容除一保内容外，还要对设备进行部分解体检查修理，以及更换磨损件，对润滑系统清洗、换油，对电气系统进行检查和修理。二级保养的目的是使设备达到完好标准，延长大修周期。3、设备的检查维修强调设备检查的作用，使